主轴准停装置定位技巧

主轴准停有时不准如何解决?

反复执行M19定位查看是否频繁的出现准停不准的现象

1.如果每次都不准，但每次准停的位置相同，就通过调整参数进行修正，伺服主轴在系统参数上调整，变频主轴在变频器上调整

2.如果偶尔出现不准，且偏差不大，检查电机定位系统，如果有外部定位开关的，先检查定位开关的灵敏性，如果没有检查伺服与电机编码器线

3.如果频繁出现，且定位偏差每次不一样，时大时小，通常是应用内部定位的，检查电机与主轴的连接，是否出现松动不同步的情况

有2种方式，即机械式与电气式

(1)机械凸轮机构(2)光电盘方式 进行粗定位，然后有一个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。 采用这种传统方法定位，结构复杂，在早期数控机床上使用较多。

现代数控机床采用电气方式定位较多。

(1)用磁性传感器检测定位，在主轴上安装一个发磁体与主轴一起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。

(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。

为什么加工中心要有主轴准停?

当主轴电机跟主轴之间有减速比的话，1:10以下(非1:1直连)的建议采用:(2)主轴编码器检测定位

1、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于各种类型的锅炉停(备)用期间的防腐保护。

2、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于热力管网、供热锅炉等在停工停用期间的防腐保护。

3、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于化工、炼油、造纸、制药、冶金等行业成套装置或单台装置停(备)用期间的防腐保护。

4、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于各种类型的钢制容器、换热器、管道等装置停(备)用期间的防腐保护。

在防腐蚀理论的指导下，充分了解客户对装置防腐保护的特定需求，正确评估装置保护资源的价值，根据"实用、够用、好用"的原则，制定出适合客户需求的项目计划并加以有效的贯彻执行，同时提供现场技术指导和长期的技术支持，达到合理保护客户停(备)用装置和装置的目的。

1、了解需求:装置名称、相关参数、腐蚀状况;

2、考察装置:根据现场装置的情况，选取装药点;

3、制定方案:塔器、容器、换热器、反应器、管线等保护方案及实施要点;

4、实施安装:按照已制定的实施要点，放置气相保护剂;

5、现场记录:

⑴对放置药品的数量、位置记录;

⑵腐蚀挂片的原始重量、位置记录;

⑶对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录;

6、封闭装置:将所有装置人孔、开口封闭，与外界大气隔绝;

7、保护效果检查:打开装置，取出剩余药品，对所有位置检查，作好记录:

⑴腐蚀挂片的最终重量、位置记录;

⑵腐蚀挂片的外观腐蚀情况记录;

⑶对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录;

8、保护报告:根据保护前后装置腐蚀结垢情况、腐蚀挂片腐蚀情况、通过挂片计算的腐蚀速率，向客户提供项目综合报告。

针对大型停(备)用装置及长距离管线防腐我们采用《装置系统外置气相保护剂添加及回收装置》和《停备用气相保护剂》相配合的方法解决，此方案有以下特点:

1、通过本装置能使气相保护剂挥发距离更远，为大型装置系统及长距离管线使用气相保护剂提供了可能。

2、使气相保护剂在本装置内挥发后再进入装置，无需将气相保护剂添加到装置内部解决了因添加难度高而耗费大量的人工机械的难题。

3、气相保护剂没有加入装置内部，从而解决了装置内部的残留物取出非常困难的问题，留在添加装置内部的气相保护剂还可以回收再利用大大降低了成本。

4、有稳定的温度环境，从而实现了气相保护剂挥发的均匀性，解决了气相保护剂受装置内部温度的变化而无法产生有效足量的气相物质。

5、有专门的气相物质回收系统，解决了已挥发出的气相物质无法回收对环境造成污染的难题