烧结刚玉砖

原料的理化性能如下：Al₂O₃ 99.17%~99.31%，SiO₂ 0.19%~0.26%，Fe₂O₃ 0.09%~0.14%，CaO 0.05%~0.06%，MgO 0.04%~0.13%，Na₂O 0.07%~0.12%，灼减0.15%~0.09%，吸水率0.6%~1.0%、显气孔率2.3%~3.7%，体积密度3.60~3.66g/cm³，真密度品3.69~3.80g/cm³。

烧结刚玉砖生产工艺是将烧结刚王分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉，有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练，用高压力摩擦压砖机或油压机成型，砖坯经烘干后装入高温内烧成。一般纯度较高的烧结刚玉砖，其烧成温度1750-1800℃。如如入少量粘土或添加剂，烧成温度可在1600~1700℃ 。

烧结刚玉砖(sintered corundum brick)是指以烧结致的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点，高温下性能稳定，常温及高温机械强度和耐磨性良好，抗金属侵蚀和抗氧化还原性能优越 。

生产烧结刚玉砖所用原料是将高纯工业氧化铝经过煅烧后细磨(有时也加入少量MgO添加剂，以改善其晶体结构)，压制成坯体，在1850℃以上煅烧。高温煅烧使坯体结构中气孔减少，晶粒增大约25~40倍。良好的烧结刚玉晶体呈致密的板状结构将气孔率小于3%，体积密度大于3.60g/cm³的烧结刚玉破碎至所需粒度供制砖用 。

烧纤刚玉砖的理化性能如下：Al₂O₃>95%，耐火度大于1790℃，显气孔率小于14%，体积密度3.22g/cm³，耐压强度>100MPa，蠕变率(1550℃·50h)0.5%，荷重软化温度大于1700℃。用烧结刚玉制造的烧结刚玉砖纯度高、物理性能优异。在冶金工业主要用于高炉、炉外精炼炉，也广泛用于化工电子等工业 。

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。

刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料, 随着石化行业生产技术的进步, 生产中采用了很多新工艺和新技术, 为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的, 除对各种热工设备进行改造外,还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求。为此, 开发了一种耐高温和抗侵蚀性更好的铬刚玉系列产品, 以满足石化行业的需求 。