铸造性能试验

① 凝固点:熔融金属完全凝固时的温度。它是决定熔融金属浇注温度的主要因素，对其他性能有间接影响。

② 体收缩率:熔融金属浇入铸型时与完全凝固时的体积差，以体积百分率表示。一般测定试样集中缩孔率。体收缩率大则铸件容易形成缩孔，需要较大的冒口。

③ 疏松率:固态金属中分散的疏松缩孔的体积百分率。疏松率越大则铸件越不密实，其实际性能也越低。

④ 线收缩率:铸件凝固刚形成外壳时到铸件冷却至室温时的线尺寸变化，以长度百分率表示。线收缩率主要用于决定模型缩尺。

⑤ 流动性:熔融金属充填铸型型腔的能力，一般以工艺试样的充填长度为量度，也有以楔形、球形等试块的残缺量来量度的。不同方法的结果无直接可比性。流动性差的金属材料不宜铸造薄壁和复杂铸件。

⑥ 热裂性:表征铸件在红热时因收缩受阻而开裂的倾向，一般以凝固点以下最易断裂时材料的抗拉强度来衡量。

此外，还有结膜性、冷裂性、析气性和偏析性等，均以工艺试样来进行评级比较。根据材料和铸件的不同特点，一般需要测定其中几项性能，来比较不同材料铸造工艺性的优劣，以制订合适的铸造工艺，控制铸造过程。2100433B

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等，是设计零件、选择材料和编制零件加工工艺流程的重要依据之一，对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重大的作用。

金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能。衡量铸造性能的主要指标有流动性、收缩性和偏析倾向，几种金属材料的铸造性能比较见图1：

合金在铸造生产中，所呈现的工艺性能称为铸造性能。它是保证铸件质量的重要因素。合金的铸造性能主要有流动性、收缩性、偏析倾向等。

1.流动性熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属液，充填铸型能力强，易于获得外形完整、尺寸准确、轮廓清晰或壁薄而复杂的铸件。

影响金属流动性的因素很多，如浇注温度高，可使金属在液态下保持较长的时间，但过高的浇注温度反而会导致金属总收缩量增加和吸收气体过多，造成缩孔和气孔等缺陷。总之，浇注温度不宜过高和过低。合金成分对流动性也有较大影响，如共晶合金的熔点低，流动性好。

2.收缩性 金属在冷却时体积缩小的性能称为收缩性。金属的收缩可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。其中，液态收缩是在高温状态产生的，只造成铸型冒口部分金属液面的降低；凝固收缩会造成缩松、缩孔等现象；固态收缩受到阻碍时，则产生铸造内应力。为防止缩松或缩孔，应扩大内浇道，利用浇道直接补缩，或在壁厚处设置冒口，由冒口中的金属液补充壁厚处的凝固收缩。

3.偏析倾向 金属或合金在凝固过程中形成的化学成分不均匀现象称为偏析。它与合金的液相线和固相线温度间隔有关，凝固温度区间越大，则偏析越显著。另外，灰铸铁中含硫、磷和碳量较高时，容易产生偏析。浇注温度高和冷却速度慢也能造成偏析。铸件偏析不太严重时，可以通过退火处理来消除偏析现象。

中文名称

铸造用试验筛

英文名称

cast testing sieve

定　　义

由各种规格的筛子加上筛盖和筛底组成的测定造型材料粒度所用的试验筛。

应用学科

机械工程（一级学科），实验室仪器和装置（二级学科），铸造仪器名称-冲天炉及铸造合金测试仪（三级学科）