铸造实用手册

图书目录

修订版前言

第1篇 铸 铁

第1章 铸 铁

1铸铁的基础知识

1.1铸铁的组织

1.2影响铸铁组织的因素

1.3铸铁机械性能的测定

1.4铸铁特殊性能的试验方法

1.5铸铁金相组织的检验

1.6铸铁铸造性能的测定

2灰铸铁

2.1灰铸铁分级（GB9439－88）

2.2灰铸铁的化学成分

2.3灰铸铁的孕育

2.4灰铸铁的铸造性能

2.5灰铸铁的物理性能

3球墨铸铁

3.1球墨铸铁标准（GB1348－88）

3.2球墨铸铁的机械性能

3.3球墨铸铁的物理性能

3.4球墨铸铁的化学成分

3.5球化处理和孕育处理

3.6铸态球墨铸铁

3.7球墨铸铁的铸造性能

4 蠕墨铸铁

4.1蠕墨铸铁的机械性能和物理性能

4.2蠕墨铸铁生产

4.3蠕墨铸铁的铸造性能

5 可锻铸铁

5.1可锻铸铁的机械性能标准（GB9440－88）

5.2可锻铸铁的机械性能和物理性能

5.3可锻铸铁的化学成分

5.4可锻铸铁的孕育处理

5.5可锻铸铁的铸造性能

5.6可锻铸铁的退火处理

6 特殊性能铸铁

6.1减磨铸铁

6.2抗磨白口铸铁

6.3冷硬铸铁

6.4中锰抗磨球墨铸铁

6.5耐热铸铁

6.6耐蚀铸铁

6.7奥氏体铸铁

7铸铁件热处理

7.1铸铁件热处理名称代号

7.2灰铸铁件热处理

7.3球墨铸铁件热处理

第2章 铸铁熔炼及浇注

1铸铁熔炼用材料

1.1金属材料

1.2焦 炭

1.3熔 剂

1.4耐火材料

1.5隔热材料

1.6其它材料

2熔炼前炉料准备及配料

2.1炉料准备

2.2配料计算

2.3焦炭消耗量的确定

2.4熔剂加入量的确定

3冲天炉及冲天炉熔炼

3.1冲天炉结构

3.2修炉材料的配制及修炉操作

3.3冲天炉熔炼过程的控制

3.4冲天炉熔炼铁水化学成分的控制

3.5用矿石代替废钢熔炼铸铁

3.6碱性冲天炉熔炼

3.7冲天炉用鼓风机

3.8冲天炉排烟除尘

4工频电炉熔炼铸铁

4.1无芯工频感应电炉熔炼

4.2有芯工频感应电炉熔炼

5铁水浇注

5.1浇 包

5.2铁水浇注温度

6 冲天炉检测

6.1风量的测量

6.2风压的测量

6.3铁水温度测量

6.4炉前热分析

6.5炉气分析

第3章 造型材料

1造型用原材料及其性能

1.1铸造用硅砂（GB9442－88）

1.2铸造用锆砂（ZBJ31005－88）

1.3铸造用水洗天然硅砂质量分等（JB/JQ－82002－90）

1.4粘结材料

1.5其它辅助材料

2混合料的配比及性能

2.1粘土砂

2.2水玻璃砂

2.3油 砂

2.4树脂砂

2.5砂型铸造用涂料（ZBJ31008－90）

第4章 铸造工艺设计

1铸件结构工艺性

1.1铸件结构设计的一般原则和铸件壁厚渐变尺寸

1.2铸件结构要素

2铸造工艺方案的确定

2.1造型、造芯方法及铸型种类

2.2浇注位置和分型面的确定

3工艺参数

3.1铸造收缩率（线收缩率）

3.2机械加工余量，铸件的尺寸公差和铸件的重量公差

3.3铸件模样起模斜度

3.4最小铸出孔及槽的尺寸

3.5工艺补正量

3.6分型负数和反变形量

3.7砂芯负数和非加工壁厚的负余量

4 砂芯设计

4.1砂芯设计的主要内容

4.2砂芯数量的确定

4.3砂芯的定位

4.4芯头尺寸和间隙

4.5砂芯的排气

4.6芯 骨

4.7芯 撑

5 浇注系统

5.1浇注系统的类型及选择

5.2浇注系统各部分尺寸的确定

5.3球墨铸铁浇注系统尺寸的确定

5.4可锻铸铁浇注系统的形式与尺寸

6 冒 口

6.1冒口尺寸的确定

6.2球墨铸铁冒口尺寸的确定

6.3可锻铸铁冒口尺寸的确定

7出气孔

8冷 铁

9铸 筋

9.1收缩筋（割筋）的形式和尺寸

9.2拉筋（加强筋）的主要形式和尺寸

10 砂型及砂芯烘干典型工艺规程

10.1室式电阻烘干炉砂芯烘干典型工艺规程

10.2立式烘干炉砂芯烘干典型工艺规程

10.3室式燃煤烘干炉砂型及砂芯烘干典型工艺规程

10.4砂芯及砂型烘干质量要求11合 箱

12 铸造工艺符号及表示方法

第5章 铸造工艺装备设计

1金属模样

1.1金属模样的材料及其性能

1.2金属模样结构的设计

2金属芯盒设计

2.1金属芯盒主体结构的材料

2.2芯盒主体结构设计

3热芯盒

3.1热芯盒的材料

3.2热芯盒的结构设计

4 模 板

4.1模底板本体结构设计

4.2模样在模底板上的装配

5 砂 箱

5.1通用砂箱的设计

5.2滑道式砂箱

5.3砂箱设计制造的技术要求

第2篇 铸 钢

第1章 铸造用钢

1铸钢的特点

1.1铸钢的类别

1.2合金元素在钢中的作用

1.3铸钢组织

1.4铸造性能

1.5焊接性能

2 铸造碳钢

3 铸造低、中合金钢

3.1普通铸造低合金钢

3.2超高强度低、中合金钢

3.3高温用铸造低合金钢

3.4低温用铸造低合金钢

3.5抗磨用铸造低合金钢

4 铸造高合金钢

4.1高锰钢

4.2铸造不锈钢

4.3铸造低温钢

4.4铸造耐热钢

5 铸造工具钢

5.1铸造刀具钢

5.2铸造模具钢

6 专业铸造钢

6.1铸钢轧辊

6.2水轮机转轮（叶片）用铸钢

6.3无磁铸钢

6.4电工用铸钢

第2章 铸钢工艺

1铸钢件的结构工艺性

1.1铸钢件的最小壁厚

1.2铸件壁的连接过渡

1.3加强筋

1.4凸 台

1.5空刀槽

1.6铸造工艺孔

1.7铸钢件表面与相邻零件的间隙

2 铸造工艺参数

2.1铸件线收缩率

2.2加工余量与尺寸公差

2.3最小铸出孔（槽）

2.4起模斜度

2.5分型负数

2.6工艺补正量

3 浇注系统设计

3.1用漏包浇注时浇注系统断面尺寸的确定

3.2用转包浇注时浇注系统断面尺寸的确定

3.3阶梯式浇注系统的设计

4 冒口设计

4.1冒口的种类

4.2冒口的有效补缩距离与冒口数量的确定

4.3模数法确定冒口尺寸

4.4大气压力冒口

4.5易割冒口

4.6发热冒口

4.7保温冒口

4.8补 贴

4.9铸件工艺出品率和冒口补缩效率

5冷 铁

5.1外冷铁

5.2暗冷铁

6 铸 筋

6.1收缩筋

6.2拉 筋

7铸件上吊把的设计

8压 铁

9铸件清理

9.1铸件在砂型中的保温时间

9.2铸件清砂

9.3浇冒口切割

10型砂、芯砂和涂料（膏）

10.1粘土砂

10.2水玻璃砂

10.3水玻璃自硬砂

10.4流态自硬砂

10.5石灰石砂

10.6冷硬呋喃树脂砂

10.7桐油芯砂和合脂芯砂

10.8防粘砂特种原材料和特种面砂芯砂

10.9涂料和涂料膏

11铸钢件工艺图例

第3章 铸钢的熔炼

1炼钢用原材料

1.1金属材料

1.2造渣材料、氧化剂、脱氧剂和增碳剂

1.3石墨电极

1.4耐火材料、常用绝热材料及粘结剂

2电弧炉炼钢

2.1三相电弧炉的结构及主要技术性能

2.2碱性电弧炉炼钢

2.3酸性电弧炉炼钢

2.4超高功率电弧炉

2.5钢液浇注

3 感应电炉炼钢

3.1感应电炉熔炼的特点

3.2无芯感应电炉的结构与基本参数

3.3酸性感应电炉炼钢工艺

3.4碱性感应电炉炼钢工艺

3.5真空感应电炉炼钢

4电渣熔铸与等离子炉炼钢

4.1电渣熔铸

4.2等离子炉炼钢

5喷粉技术的应用

6炉外精炼

6.1盛钢桶吹氩处理

6.2氩氧脱碳法和真空氩氧脱碳法

6.3钢包精炼法

第4章 铸钢件热处理

1消除内应力退火与补焊后铸钢件的退火

1.1铸钢件消除铸造内应力退火

1.2焊补后铸钢件的退火

2碳钢铸件的热处理

2.1全退火（简称退火）

2.2正 火

2.3正火加回火

2.4不同热处理方法对碳钢机械性能的影响

3 低合金钢铸件的热处理

3.1低合金钢铸件的生产流程

3.2低合金钢铸件退火

3.3正火加回火

3.4调质

4 高锰钢铸件的水韧处理

第3篇 铸造有色金属合金

第1章 铸造铝合金

1铸造铝合金材料

1.1铸造铝－硅合金

1.2铸造铝－铜合金

1.3铸造铝－镁合金

1.4铸造铝－锌合金

1.5铸造铝合金的金相检验

1.6铸造铝合金的机械性能

1.7纯铝及铸造铝合金的物理性能和铸造性能

2铸造铝合金的熔炼

2.1铝的氧化与吸气

2.2铝合金的除气精炼

2.3铝合金液的变质处理

2.4铸造铝合金熔炼工艺

3铝合金砂型铸造工艺

3.1浇注系统

3.2冒 口

3.3型砂、芯砂、涂料及冷铁

4常用铸造工艺参数

4.1加工余量

4.2缩 尺

4.3铸造斜度

4.4工艺补正量

4.5型芯头及其间隙

5铝铸件的热处理

5.1热处理规范

5.2热处理缺陷及消除方法

第2章 铸造铜合金及其它合金

1铸造铜合金材料

1.1纯铜（紫铜）

1.2青 铜

1.3黄 铜

1.4合金元素及杂质对铜合金的影响

1.5铜合金的检验

2铸造铜合金的熔炼

2.1熔炼铜合金的冶金过程

2.2铸造铜合金的熔炼工艺

3 铜合金砂型铸造工艺

3.1铸造铜合金的浇注系统

3.2冒 口

3.3工艺参数

3.4型砂、芯砂及涂料

4铜铸件的热处理

4.1各种铜合金铸件热处理规范

5铸造锌合金材料

5.1合金元素在锌合金中的作用

5.2铸造锌合金牌号、化学成分及性能

5.3铸造锌合金的熔炼

6铸造钛合金材料

7轴承合金材料

7.1对轴承合金材料性能的要求

7.2轴承合金的分类

8铸造铜合金的主要特性及应用举例

第3章 有色合金熔化用

炉和金属材料

1各种熔炉的结构与性能

1.1坩埚炉

1.2电 炉

1.3燃料反射炉

2 熔炉的性能比较

3 金属材料

3.1常用纯金属材料的主要物理机械性能

3.2常用纯金材料外观特征、化学稳定性及用途

3.3常用有色金属的牌号、化学成分及用途

第4篇 特种铸造

第1章 熔模铸造

1铸件工艺设计

1.1铸件结构工艺性

1.2工艺参数确定

1.3浇冒口系统

2压型设计

2.1压型分类

2.2机械加工压型

2.3易熔合金压型

2.4石膏压型

3 熔模（易熔模样）制造

3.1对模料要求和分类

3.2模料组成及性能

3.3模料性能测定

3.4易熔模样制造

3.5石蜡－硬脂酸模料的处理回收

4 型壳制造

4.1制壳耐火材料

4.2水玻璃粘结剂的制壳工艺

4.3硅酸乙脂粘结剂的制壳工艺

4.4硅溶胶粘结剂的制壳工艺

4.5电泳制壳

4.6陶瓷芯

4.7型壳质量

4.8型壳性能测定

5 熔模铸件的浇注与清理

5.1浇 注

5.2铸件清理

5.3熔模铸钢件机械性能

第2章 陶瓷型铸造

1陶瓷型铸件工艺设计

1.1母模材料

1.2工艺设计技术规范

2陶瓷型铸造工艺

2.1铸型材料

2.2铸型工艺

2.3陶瓷型主要缺陷及防止方法

第3章 金属型铸造

1金属型铸造的特点

1.1金属型铸造与砂型铸造的比较

1.2铸件表面质量和尺寸精度

1.3铸件质量稳定性

1.4金属出品率

1.5劳动生产率

2金属型铸件结构要求

2.1铸件结构工艺性

2.2合金收缩率

3 分型面的选择

4 浇注系统

4.1各种浇注形式浇道充型过程及热分布

4.2常用浇注系统结构

4.3浇注系统各部分的选用

4.4冒口的设计

5金属型设计

5.1金属型种类及特点

5.2型腔尺寸计算

5.3金属型壁厚

5.4其他尺寸的确定

5.5金属型的排气

5.6型芯及活块的设计

5.7金属型开合与抽芯机构

5.8金属型的锁紧机构

5.9顶出机构

5.10金属型冷却

5.11金属型用材料

5.12金属型寿命

6 金属型铸造机械化

6.1金属型铸造机

6.2金属型铸造生产线

7 金属型铸造工艺

7.1金属型加热

7.2金属型涂

7.3浇注温度

7.4金属液在型中的最小上升速度

7.5脱型时间

第4章 压力铸造

1压铸件结构工艺性

1.1压铸件结构工艺要求

1.2壁 厚

1.3筋

1.4压铸件技术条件

2 压铸合金

2.1压铸合金的技术条件

2.2压铸试样类型和尺寸

2.3压铸试样工艺图

3 压铸机

3.1压铸机的型号及规格

3.2压铸机的压室、压射冲头、反料冲头及喷嘴

4 压铸工艺规范及其选择

4.1压射压力和压射比压

4.2压射速度和充填速度

4.3温 度

4.4时 间

4.5压铸型的预热方法

4.6压铸用涂料

4.7特殊的压铸方法

5 压铸型

5.1压铸机的选用

5.2分型面的选择

5.3浇注系统

5.4溢流槽和排气槽的设计

5.5各类铸件充填图例

5.6成型零件的设计

5.7抽芯机构

5.8顶出机构

5.9复拉机构

5.10压铸型的冷却

5.11压铸型材料选用

第5章 低压铸造

1低压铸造设备

1.1保温炉及密封系统

1.2铸型开合机构

1.3液面加压系统

1.4低压铸造机型号规格

2低压铸造工艺

2.1铸型特点

2.2铸型温度

2.3充型液面加压规范

3差压铸造法

3.1差压法实质

3.2差压铸造工艺

第6章 挤压铸造

1挤压铸造分类

2挤压铸件的性能

2.1挤压对合金凝固特性的影响

2.2挤压对机械物理性能的影响

3挤压铸造机和铸型

3.1挤压铸造机

3.2铸 型

4挤压工艺

4.1挤压工艺对一些性能的影响

4.2工艺规范

4.3工艺实例

5半固态挤压

第7章 离心铸造

1离心铸造机

1.1离心铸造机分类

1.2悬臂式离心铸造机

1.3滚轮式离心铸造机

1.4多工位离心铸机

1.5立式离心铸造机

1.6倾斜式离心铸造机

1.7离心铸造电机功率计算

2金属铸型

2.1铸型内径尺寸

2.2双层铸型

2.3单层铸型

2.4端盖和紧固装置

3 离心铸造工艺

3.1离心铸造工艺计算公式

3.2铸型转速确定

3.3涂料和工作温度

3.4浇注温度和浇注速度

3.5浇注系统

3.6合金定量

4 双金属离心铸造

4.1双金属轴瓦

4.2离心浇注双金属空心轧辊

4.3离心浇注实心轧辊

5 离心铸管

5.1砂型离心铸铁管

5.2金属型离心铸造球铁管

第8章 连续铸造

1连铸灰口铸铁管

1.1连续铸管机

1.2灰铸铁承插管规格（GB3422－82）

1.3承插管结晶器

1.4连铸承插管工艺

1.5连铸法兰管

1.6连铸井管

2连铸球铁管

2.1连铸球铁承插管规格（京Q/SB116－85）

2.2连铸球铁管工艺

2.3连续铸铁管缺陷及防止

3 连续铸铝

3.1连续铝锭

3.2连铸铝杆

3.3连铸铝带

3.4连铸空心铝锭

4 连续铸铜

4.1连铸铜锭

4.2连铸铜杆

4.3连铸空心铜锭

5连续铸钢

5.1结晶器和冷却水

5.2连铸钢锭工艺

第 9章 真空吸铸

1真空吸铸机

1.1真空吸铸机总体

1.2真空吸铸主机

1.3形成真空系统

1.4冷却水系统

2结晶器

2.1结晶器总体结构

2.2结晶器工作套

3 真空吸铸工艺

3.1真空度确定

3.2结晶器浸入深度

3.3吸铸温度

3.4凝固时间

3.5涂 料

3.6其他工艺要求

第10章 实型负压铸造

1工艺流程及原理

2聚苯乙烯泡沫塑料模

2.1聚苯乙烯原料

2.2聚苯乙烯泡沫塑料性能

2.3制模压型

2.4制模工艺

2.5涂 料

3铁 丸

3.1铁丸的物理及工艺性能

4铸造工艺特点

4.1浇冒口系统

4.2紧 实

4.3抽负压

4.4浇注

主要参考文献

附 录

1重量、长度和体积单位换算表

附表

2新、旧国标公差带对照

附表

3习用非法定计量单位与法

定计量单位换算关系表

附表

4灰铸铁金相标准（GB7216－87）

4.1石墨分布形状

4.2石墨长度

4.3基本组织特征

4.4球光体片间距

4.5球光体数量

4.6碳化物分布形状

4.7碳化物数量

4.8磷共晶类型

4.9磷共晶分布形状

4.10磷共晶数量

4.11共晶团数量

5稀土镁球墨铸铁金相标准（JB1802－76）

5.1石墨形态

5.2球化分级

5.3石墨大小

5.4球光体形态

5.5球光体数量

5.6分散分布的铁素体数量

5.7磷共晶形态

5.8磷共晶数量

5.9渗碳体形态

5.10渗碳体数量

6铁素体可锻铸铁金相标准（JB2122－77）

6.1石墨形状

6.2石墨形状分级

6.3石墨分布

6.4石墨颗数

6.5球光体形状

6.6球光体残余量分级

6.7渗碳体残余量分级

6.8表皮层厚度

7蠕墨铸铁金相标准（JB3829－84）

7.1石墨形态

7.2蠕化率

7.3珠光体数量

7.4磷共晶类型

7.5磷共晶数量

7.6碳化物类型

7.7碳化物数量

第一版后记

2100433B

特种铸造涉及的工艺门类较多，本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据，包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸造、铁型覆砂铸造、陶瓷型铸造、离心铸造技术及设备、挤压铸造及半固态成形技术、反重力铸造技术、连续铸造技术及装备、增材制造技术及3D打印在新型工业发展的应用等10部分内容。

第1章熔模精密铸造1

11熔模精密铸造概述1

111基本概念1

112熔模精铸的生产工艺流程1

113熔模精铸的生产方式1

114熔模精密铸造常用的金属材料及性能2

115用水玻璃作黏结剂、石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造铸件4

116熔模精密铸造的经济性4

117筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑的问题5

118熔模精铸存在的问题5

119用消失模白模代替蜡模R法5

12铸件工艺设计9

121熔模铸件工艺设计内容9

122对熔模精铸件的结构要求9

123工艺筋、工艺孔、铸造工艺图、工艺参数11

124铸件图绘制12

125选择和确定分型面12

126确定基准面13

127铸造圆角、铸造斜度、机械加工余量、铸造收缩率14

128估算精铸件质量15

129对浇注系统的基本要求、浇注系统的类型和特点15

1210浇口杯的作用和形式16

1211铸件的热节、热节圆直径16

1212当量热节法计算内浇口截面尺寸17

1213凝固区宽度与铸件质量的关系18

1214浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量的影响18

1215冒口在熔模精铸工艺中的作用18

1216补贴、内冷铁19

1217熔模铸造过滤技术20

1218不锈钢熔模铸件工艺设计的注意事项20

1219套筒类熔模铸件工艺设计的注意事项20

13压型设计与制造21

131压型的结构要求21

132压型型腔尺寸的总收缩率22

133压型型腔尺寸22

134压型尺寸精度和表面粗糙度、压型类型23

135制作和维护钢质压型24

136低熔点合金压型的常用配制方法及制作、维护24

137制作塑料压型26

138制作石膏压型的石膏有什么特性、如何制作使用28

139设计自动压蜡机压型原理30

14型芯制作30

141形成铸件复杂内腔的方法30

142制作钢质型芯31

143制作可溶性型芯31

144制作陶瓷型芯33

145制作水玻璃型芯33

146防止蜡模的开档变形34

147叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作34

15熔模制造35

151对模料原材料的基本要求35

152石蜡硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料36

153石蜡硬脂酸模料熔化时采用隔水加热法而不能用电炉直接加热36

154目前国内外生产和使用的中温模料36

155低分子聚乙烯模料性能37

156根据气候特点调整石蜡硬脂酸模料的成分38

157制备模料39

158性能比石蜡低分子聚乙烯模料好又能自配的模料39

159配制模料工作人员的责任41

1510压制熔模时怎样使用分型剂41

1511压型工作温度、制模场地温度、模料温度对熔模质量的影响41

1512超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开42

1513压注压力大小对熔模质量的影响、压型注蜡口与压型之间的关系42

1514熔模冷却水中用添加物42

1515石膏压型不宜采用自由浇注法来获得熔模42

1516压蜡机的分类及制模生产线的工作原理43

1517压蜡机故障及排除、操作规程及维护保养44

1518熔模的表面质量要求、熔模产生裂纹的原因45

1519熔模产生变形、翘曲、冷隔或浇不足的原因及解决办法45

1520熔模的修整、存放、保管以及浇口棒模的制作方法45

1521熔模组焊、装配复杂熔模、蜡基模料性能的测试46

16脱(蜡)模和模料回收47

161常用脱蜡的方法47

162热水脱蜡的工艺47

163模料的“皂化反应”以及皂化物含量的测定方法48

164模料的回收处理方法49

165低温模料在使用过程中变色，进行酸法处理不能消除暗红色50

166模壳在脱蜡时开裂50

167用盐酸处理旧模料51

168消除黑褐色或红褐色的模料颜色，皂化物消除处理51

169石蜡硬脂酸模料用酸法回收时注意要点52

1610模料电解法回用处理52

17型壳制造54

171型壳的性能要求、常用原材料及其作用54

172石英材料对制壳的工艺要求54

173铝矾土的主要规格和性能55

174制壳用黏结剂55

175水玻璃的工艺性能指标56

176配制涂料时选择水玻璃的工艺参数56

177提高水玻璃模数57

178水玻璃存放不善会变质58

179水玻璃的模数测定58

1710水玻璃涂料的质量60

1711涂料的黏度测定以及它对型壳质量的影响61

1712温度对水玻璃涂料性能的影响61

1713脱脂剂、消泡剂、渗透剂的加入量62

1714加固层涂料的作用与配制方法63

1715涂料的“熟化期”与涂料的保管64

1716涂料的涂挂方法和注意事项64

1717水玻璃型壳硬化前的自然干燥64

1718配制氯化铵硬化剂65

1719涂料、型壳中Na2O的含量测定65

1720硬化时间对型壳质量的影响和型壳硬化效果的检测66

1721配制硅酸乙酯涂料66

1722用硅酸乙酯涂料制造型壳73

1723防止型壳分层74

1724防止型壳变形、型壳鼓胀75

1725型壳表面长“白毛”7618型壳焙烧76

181水玻璃黏结剂型壳要进行焙烧76

182型壳焙烧时应注意的问题77

183型壳的焙烧质量、水玻璃型壳的质量控制79

184硅溶胶型壳的质量8519熔炼90

191适用于熔模铸造的金属材料90

192熔模精铸金属熔炼设备、电弧炉快速炼钢工艺特点和操作要点91

193电弧炉炼钢节约用电的途径93

194感应电炉的熔化特点与坩埚捣制、修补93

195感应电炉熔化操作常见问题94

196炉料配料计算98110浇注100

1101浇注前检测100

1102浇注温度、操作工艺、型壳温度101

111清理102

1111脱壳102

1112铸件浇注系统的切割103

1113精铸件的表面清理104

1114碱煮104

112热处理105

1121熔模精铸件要进行热处理105

1122精铸件热处理的类型及规范105

1123选择铸件的热处理方法106

1124确定铸件热处理加热速度107

113检测与控制107

1131检测107

1132控制108

114熔模精铸件缺陷与防止111

1141铸件尺寸偏差111

1142铸件表面粗糙116

1143表面缺陷类119

1144孔洞类125

1145裂纹冷隔类128

1146残缺类130

1147夹杂类138

第2章壳型铸造140

21壳型铸造概述140

211壳型铸造的工艺过程140

212壳型铸造的工艺特点140

213壳型铸造的优缺点及应用范围142

214壳型铸造的应用实例142

22壳型铸件的工艺设计143

221铸件分型面的选择143

222铸件的收缩率143

223铸件表面粗糙度和尺寸精度144

224铸造斜度与加工余量144

225铸件浇注系统的设计145

23壳型铸造造型(芯)材料148

231壳型铸造原砂及基本性能148

232树脂砂的配制151

233壳型、壳芯用酚醛树脂性能的检测152

24模板与芯盒制作157

241模板与芯盒材料的选择157

242模型缩尺157

243模板与芯盒加工精度158

244拔模斜度158

245模板与芯盒热处理159

246芯盒结构设计161

247模板结构169

25壳型(芯)铸造工艺175

251分型剂175

252制壳（芯）工艺175

253工艺因素对制造型壳(芯)质量的影响及其控制177

254壳型、壳芯废品分析179

255壳型的合型装配180

256铸件的浇注和清理181

257壳型铸件缺陷及防止182

26热芯盒法制芯185

261热芯盒法的工艺过程186

262制芯材料186

263热芯盒法制芯工艺191

27覆膜砂叠型铸造工艺及应用实例192

271覆膜砂铸造主要特点192

272覆膜砂原辅材料192

273覆膜砂的生产工艺及设备194

274覆膜砂检测195

275覆膜砂生产线异常处理195

276覆膜砂铸造工艺流程195

277覆膜砂使用过程中常见缺陷、原因及解决措施195

第3章金属型铸造197

31金属型铸造概述197

311金属型铸造与砂型铸造的比较197

312金属型铸件形成过程的特点198

32金属型铸造工艺202

321金属型铸造工艺流程202

322金属型铸造工艺202

33各种合金金属型铸造的特点210

331铸铁210

332铸钢211

333铜合金211

334轻合金211

34金属型铸件的工艺设计212

341铸件结构的工艺性分析212

342铸件在金属型中的浇注位置213

343铸件分型面的选择214

344浇注系统的设计215

345冒口的设计217

346金属型铸件的工艺参数218

35金属型的设计218

351金属型的结构形式219

352金属型主体设计219

353型芯的设计221

354金属型的排气224

355顶出铸件机构的设计225

356金属型的定位、导向及锁紧机构227

357金属型材料的选择227

36金属型铸件缺陷及防止229

361气孔229

362针孔231

363缩孔和缩松232

364渣孔235

365裂纹238

366冷隔及浇不足240

367白口243

37金属型铸造机械化及实例244

371手动金属型铸造机244

372气动及液压金属型铸造机245

38金属型铸造生产线及实例247

381铸铁磨球金属型浇铸及生产线248

382汽车、摩托车铝铸件金属型铸造及生产线252

39金属型铸造生产典型铸件262

391摩托车铝合金整体车轮的金属型铸造262

392大型铝活塞的金属型铸造264

393铝活塞铸造工艺的改进267

394金属型铸造水嘴手柄的缺陷分析269

395双液双金属复合铸造颚板新工艺270

396金属型铸造典型工艺274

第4章金属型覆砂铸造281

41金属型覆砂铸造概述281

411铁型覆砂铸造生产原理281

412铁型覆砂铸造的热交换特点282

413铁型覆砂铸件的冷却速度283

414工艺流程283

415铁型覆砂铸造的应用283

416铁型覆砂铸造生产线285

42热固自硬热芯盒用树脂砂285

421糠醇改性脲醛树脂砂285

422糠醇改性酚醛树脂砂291

423其他树脂砂292

43铁型覆砂铸造生产铸件实例293

431轮毂类铸件293

432六缸球墨铸铁曲轴296

433铁型覆砂铸造工艺在灰铁薄壁件砂带机机床上的应用299

434铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用300

435曳引轮铁模覆砂铸造及生产过程控制302

44铁型覆砂和铸件缺陷及防止304

441铁型覆砂（铁模覆砂、覆砂金属型）304

442铁模覆砂铸件缺陷及防止305

第5章陶瓷型铸造306

51陶瓷型铸造概述306

512陶瓷型铸造原理306

513铸造特点307

514应用范围308

52陶瓷型铸件的工艺设计308

521母模材料选择308

522母模表面质量309

523母模尺寸精度310

524铸造斜度310

525铸件收缩率310

526分型面确定310

527浇注系统和冒口设计311

528加工余量312

529基准面选定313

53铸造工艺314

531铸型用原辅材料314

532制型工艺319

54常见的陶瓷型缺陷及其防止方法325

541型裂325

542气孔326

543铸件尺寸超差326

544铸件表面粗糙327

545铸型常见缺陷及防止方法328

第6章离心铸造329

61离心铸造概述329

611离心铸造基本原理329

612离心铸造分类329

613离心铸造特点331

614离心铸造原理331

615离心铸造应用333

62离心铸造工艺334

621铸型转速334

622浇铸系统336

623浇注定量336

624浇铸装置337

625熔渣的利用339

626金属液的过滤339

627涂料的使用339

628浇注温度340

629铸件脱型340

6210离心镶铸340

6211离心渗铸340

6212离心铸造特殊工艺措施341

63离心铸造装备341

631卧式悬臂离心铸造机341

632滚筒式离心铸造机341

633立式离心铸造机341

64离心铸型344

641离心铸型设计344

642离心铸型结构特点346

65离心铸铁管生产工艺350

651铸铁管种类及主要用途350

652水冷金属型离心铸管350

653树脂砂离心铸管353

654金属型涂料离心铸管(热模法)353

655离心铸铁轧辊355

656离心铸造汽缸套357

657离心铸造钢管358

658离心铸造钢背轴套358

第7章挤压铸造与半固态成型361

71挤压铸造361

711挤压铸造工艺过程361

712挤压铸造工艺特点363

713挤压铸造应用范围363

714挤压铸造机364

715挤压铸造及铸型设计366

72半固态成型373

721工艺原理374

722半固态合金浆料的制备375

723成型方法376

724技术优势377

第8章反重力铸造379

81反重力铸造概述379

812反重力铸造特点380

813反重力铸造工艺381

82反重力铸造工艺382

821低压铸造382

822差压铸造392

823真空吸铸398

第9章连续铸造412

91连续铸造技术原理及工艺特点412

911连续铸造技术原理412

912连续铸造的特点412

913连续铸造分类与用途413

92连续铸管414

921连续铸铁管的工艺原理414

922连续铸铁管工艺流程414

923连续铸铁管应用范围414

924连续铸铁管设备416

925连续铸管机418

926结晶器427

927浇注系统442

928连续铸管工艺443

929连续铸铁管主要缺陷及防止方法453

93铸铁型材水平连续铸造456

931铸铁水平连铸工艺过程456

932铸铁型材的组织性能特点458

933铸铁型材的应用465

934水平连续铸造铸铁型材的生产465

935铸铁型材质量检验及常见缺陷分析469

94高致密零缺陷铸铁空心型材的连续铸造472

95连续铸造钢坯475

第10章增材制造技术——3D打印478

101增材制造技术478

10113D打印概述478

1012增材制造技术的分类479

1013增材制造的关键技术480

1014增材制造技术的优势480

102增材制造的技术应用480

1021消费品和电子领域480

1022航空领域480

1023在航空航天应用的实例482

1024高性能激光修复486

103增材制造技术为铸造业带来的机遇488

参考文献491 2100433B