铸造合金真空流动性测试仪

中文名称

铸造合金真空流动性测试仪

英文名称

vacuum flowability tester of casting alloy

定　　义

根据液态金属的重量、温度的不同而吸入铸型内长度异同的原理，测定有色及黑色液态金属流动性的仪器。

应用学科

机械工程（一级学科），实验室仪器和装置（二级学科），铸造仪器名称-冲天炉及铸造合金测试仪（三级学科）

液态金属充填铸型的能力。流动性越好，越易于得到形状轮廓清晰、壁薄的铸件，不易产生冷隔、浇不足等铸造缺陷，并对防止其他类缺陷(如：缩孔、夹渣、气孔等)的产兰 生也较为有利。在设计铸件的结构形状和轮廓尺寸时，尤其在确定铸件壁厚时要充分考虑金属材质的流动性。

影响流动性的主要因素是金属的结晶特性(凝固温度范围、初晶形状)，通常金属的凝固温度范围越大，初晶越易为发达的树枝状晶，表现出流动性差，反之则较好。例如：在相同铸型及浇注条件下，在皿共晶铸铁中，共晶成分铸铁流动性最好，而碳含量越低者凝固温度范围越宽，初生奥氏体枝晶发达，流动性越差。金属的化学成分将影响金属的结晶特性和物理性质，因而对流动性的影响也很大。此外，流动性还与铸造过程中的其他工艺条件有关，如浇注温度和浇注压力、铸型的热导率及铸件复杂程度等。在已定金属成分的情况下，可通过调整这些工艺条件达到改善流动性的目的。

中文名称

铸造合金动态应力测试仪

英文名称

dynamic stress tester of casting alloy

定　　义

测定并记录铸造合金在凝固过程中，应力、温度、线性收缩三参数之间动态变化的仪器。

应用学科

机械工程（一级学科），实验室仪器和装置（二级学科），铸造仪器名称-冲天炉及铸造合金测试仪（三级学科）

液体金属材料充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力，称为液体合金的流动性。流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。

金属的流动性可用螺旋线长度来测定，图2为螺旋形试样。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相 同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。

影响流动性的因素主要是合金的种类与化学成分以及浇注工艺条件。

1、合金的种类与化学成分

不同种类的合金具有不同的流动性，根据流动性试验测得的螺旋线长度可知，常用铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性较差。

同类合金中，化学成分不同，合金的结晶特点不同，其流动性也不一样。一般合金的结晶是在一个温度区问内完成，结晶时先形成的初晶会阻碍金属液的流动；而共晶合金是在恒温下结晶，无初品形成，对金属液的阻力较小，另外共晶合金的熔点低，在同样的浇注温度下，共晶合金结晶前有足够的时间充满铸型的型腔，所以共晶合金的铸造性能优良。合金的成分越远离共晶点，结晶温度范围越宽，其流动性越差。因此在满足使用性能的前提下，铸造合金应尽量选用共晶合金或接近共品成分的合金。

2、浇注工艺条件

提高浇注温度可改善金属的流动性。浇注温度越高，金属保持液态的时间越长，其黏度也越小，所以流动性也就越好。因此适当提高浇注温度是改善流动性的工艺措施之一。另外铸型材料的导热性、铸型内腔的形状和尺寸等因素划’流动性也有影响。