铸造工艺数字化设计通用要求

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本标准规定了铸造工艺知识库的建立、应用和更新，给出了铸造工艺数字化设计要求。

彭凡、杨军、原晓雷、乃晓文、刘亚宾、黄彬兴、薛蕊莉、宋亮、孟庆文、刘旭东、常涛、马吉海、林凯强。

本标准适用于应用计算机技术开展铸造工艺数字化设计。

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。

零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计 。

浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？

对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术 。

出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志 。

内容简介

《包装设计通用要求(GB/T 12123-2008)》规定了包装设计的基本要求、设计因素、设计方案确定方法、试验验证等内容。本标准适用于各类产品的包装设计。《包装设计通用要求(GB/T 12123-2008)》为中华人民共和国国家标准，由中国标准出版社出版发行。

2020年7月21日，《智能照明系统—通用要求》发布。

2021年2月1日，《智能照明系统—通用要求》实施。