铸造工艺计算机辅助设计技术铸造工艺CAD的特点

1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；

2） 工艺分析和报价；

按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。

3） 进行铸件的详细设计；

从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。

4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。

目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。

在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。

首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。

与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：

1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。

2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。

3）能够储存并系统利用铸造工作者的经验，使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。

4）计算结果能自动打印记录，并能绘制铸造工艺图等技术文件。

计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图，而且还能优化工艺设计，提高工艺出品率。

书 名 ：铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册

册数：全四册

第一篇 铸造基础知识

第一章 铸造概述

第二章 铸造常用数据和资料

第三章 铸造金属学

第四章 机械制图常识

第五章 机械传动

第六章 机械切削加工与生产技术管理

第二篇 铸造工艺设计技术

第一章 铸造工艺设计基础

第二章 铸造工艺设计

第三章 CAD/CAE/CAM在铸造工程中的应用

第四章 铸造工艺设计相关技术标准

第三篇 造型材料

第一章 铸造用原砂、黏结材料及辅助材料

第二章 常用砂型种类

第三章 铸造涂料

第四章 旧砂再生技术

第五章 我国铸造造型材料部分技术标准

第四篇 铸件配料实用技术

第一章 铸件

第二章 铸件配料的基本原则

第三章 铸件配料常用金属炉料与处理剂

第四章 铸件配料实例

第五篇 铸造工艺设备

第一章 模样

第二章 模板

第三章 芯盒

第四章 砂箱

第五章 其他工艺装备

第六篇 铸造合金及熔炼

第一章 铸造合金原理

第二章 铸铁及其熔炼

第三章 铸钢及其熔炼

第四章 铸造非铁合金及其熔炼

第五章 铸造合金熔炼相关技术标准

第七篇 铸造生产技术与质量控制

第一章 铸造生产概述

第二章 铸造车间

第三章 造型技术

第四章 制芯技术

第五章 浇铸

第六章 铸件落砂、清理及后处理

第七章 铸造流涂工艺

第八篇 特种铸造工艺设计与生产实用技术

第一章 特种铸造概述

第二章 熔模铸造

第三章 压力铸造

第四章 低压差压和真空铸造

第五章 离心铸造

第六章 陶瓷型铸造

第七章 石膏型铸造 ·

第八章 金属型铸造

第九章 消失模铸造

第十章 挤压铸造

第十一章 连续铸造

第十二章 压铸合金与熔模铸造相关技术标准

第九篇 铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理

第一章 铸件质量

第二章 铸件缺陷分析

第三章 铸件质量检验

第四章 铸件缺陷修补

第五章 铸件品质等级

第十篇 现代计算机技术在铸造生产中的应用

第一章 铸造工艺计算机辅助设计

第二章 铸件充型和凝固过程计算机数值模拟

第三章 计算机技术在熔模铸造中的应用

第四章 铸造企业的计算机信息管理 2100433B

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。

零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计 。

浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？

对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术 。

出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志 。