职业技能鉴定培训读本:焊工

目录

第1章 绪论1

第2章 焊接冶金基础6

21 焊接化学冶金过程6

211 焊接化学冶金过程的概念6

212 焊接化学冶金过程的特点6

213 气体与金属的作用7

22 焊接结晶14

221 焊接熔池的一次结晶14

222 焊缝金属的二次结晶17

223 焊接热影响区17

224 焊缝中的气孔20

225 焊接裂纹22

第3章 手工电弧焊26

31 焊接电弧26

311 电弧的产生26

312 电弧的引弧过程26

313 电弧的各部名称及其温度分布27

314 电弧的稳定性29

315 焊条金属在电弧中的过渡30

316 金属熔滴过渡时所受的力32

32 引弧和运条35

321 引弧35

322 运条36

33 各种位置焊接的基本操作41

331 平焊位置的焊接41

332 立焊位置的焊接45

333 横焊位置的焊接49

334 仰焊位置的焊接52

335 水平固定管道的焊接53

336 垂直固定管道的焊接58

337 倾斜固定管道的焊接59

34 手工电弧焊焊接规范61

341 焊条直径的选择61

342 电源种类和极性的选择62

343 焊接电流的选择62

344 电弧电压的选择63

345 焊接层次的选择64

346 焊接速度的选择64

347 常用的手工电弧焊规范64

35 焊条67

351 焊芯68

352 药皮68

353 焊条分类和型号、代号70

354 焊条的选用、检查和保管75

36 接头和坡口形式77

361 对接接头77

362 T形接头79

363 角接接头80

364 搭接接头80

365 其他接头形式81

37焊缝形式82

371 焊缝分类82

372 焊缝代号82

第4章 埋弧焊86

41 埋弧焊原理及特点86

411 埋弧焊的原理86

412 埋弧焊自动调节的两种基本类型87

413 埋弧焊的特点88

414 埋弧焊的应用范围90

415 埋弧焊工艺参数90

42 埋弧焊工艺及参数选择95

421 对接接头单面焊95

422 双面对接埋弧焊98

423 角焊缝埋弧焊100

424 多丝埋弧焊100

425 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施102

43 焊丝103

431 焊丝的使用范围103

432 钢焊丝的类型及化学成分106

44 埋弧焊剂106

441 对埋弧焊剂的基本要求106

442 埋弧焊剂的分类106

443 主要国产埋弧焊剂的类型和成分107

444 国产焊剂牌号的表示方法109

445 常用埋弧焊剂的用途及其配用焊丝109

446 焊剂烘干109

447 焊剂粒度的选择111

45 埋弧焊设备111

451 手工操作的埋弧焊机111

452 自动埋弧焊机111

453 MZ-1000型焊机介绍113

454 焊缝成形装置114

455 埋弧焊机的使用、维护和常见故障及排除114

第5章 气体保护焊118

51 TIG焊118

511 TIG焊的特点和应用118

512 TIG焊工艺119

513 TIG焊工艺参数的选择122

514 常用材料钨极氩弧焊参考规范123

515 操作工艺127

516 脉冲钨极氩弧焊(CP-TIG) 129

517 钨极氩弧焊设备132

52 MIG焊135

521 MIG焊原理及特点135

522 MIG焊熔滴过渡形式136

523 铝及铝合金不同过渡形式MIG焊规范参数137

524 不锈钢MIG焊规范参数137

53 MAG焊140

531 MAG焊的特点和应用140

532 常用材料的MAG焊规范141

54 CO2气体保护焊144

541 CO2气体保护电弧焊的冶金特点145

542 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡方式146

543 CO2气体保护焊工艺参数选择146

544 CO2气体保护焊参考规范150

545 CO2气体保护焊的操作技术150

55 气体保护焊设备152

551 气体保护焊设备系统组成152

552 气体保护焊电源152

553 熔化极气体保护焊供气系统与冷却系统153

554 熔化极气体保护焊焊枪153

第6章 等离子弧焊接及碳弧气刨158

61 等离子弧的形成158

62 等离子弧的类型158

621 非转移弧(维弧)158

622 转移弧158

623 联合弧159

63 等离子弧的特点159

631 等离子弧的静特性(伏安特性)159

632 等离子弧的温度分布160

64 双弧现象160

65 等离子弧焊的常用类型162

651 小孔型等离子弧焊162

652 熔透型等离子弧焊162

653 微束等离子弧焊162

654 熔化极等离子弧焊163

66 等离子弧焊工艺163

661 接头形式的选择163

662 等离子弧焊时离子气和保护气的选择165

663 小孔型等离子弧焊的起弧和收弧166

67 等离子弧焊工艺参数的选择166

671 小孔型等离子弧焊工艺参数的选择166

672 小孔型等离子弧焊各工艺参数的匹配166

673 小孔型等离子弧焊参考规范166

674 熔透型及微束等离子弧焊工艺169

68 等离子弧焊设备170

681 等离子弧焊系统的组成170

682 焊接电源170

683 等离子弧引燃装置171

684 焊枪171

69 碳弧气刨173

691 碳弧气刨的应用174

692 碳弧气刨设备和工具174

693 碳弧气刨工艺参数177

694 碳弧气刨操作技术180

695 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施182

696 薄板和常用材料的碳弧气刨183

第7章 金属材料的焊接185

71 金属焊接性185

711 焊接性的概念185

712 焊接性实验188

713 主要焊接性实验方法190

714 钢的碳当量公式201

72 钢铁的焊接203

721 碳素结构钢的焊接203

722 低合金高强度钢的焊接204

723 耐热钢的焊接214

724 耐蚀钢的焊接224

725 低温用钢的焊接232

726 铸铁焊补与焊接234

73 有色金属的焊接242

731 铝及铝合金242

732 铜及铜合金248

733 钛及钛合金250

734 镁及镁合金259

735 镍及镍合金263

74 异种金属材料的焊接266

741 异种钢的焊接266

742 异种金属的焊接269

第8章 气焊与热切割272

81 气焊、气割用气体272

811 乙炔273

812 液化石油气274

813 氧气274

82 氧-乙炔焊接、切割用设备及工具275

821 气焊设备275

822 气割设备278

83 液化石油气切割用设备及工具280

831 液化石油气的供气设备280

832 液化石油气割炬281

833 辅助工具282

84 气焊火焰283

841 火焰的种类与性质283

842 各种火焰的获得及其适用范围285

85 气焊材料286

851 焊丝286

852 气焊熔剂286

86 气焊工艺290

861 气焊接头形式290

862 气焊规范293

863 常用材料的气焊295

87 气割工艺298

871 割嘴到切割工件表面的距离(h) 298

872 预热时间299

873 切割速度299

874 切割倾角299

875 气割规范的选择299

88 等离子弧切割301

881 等离子弧切割方法301

882 等离子弧切割工艺参数303

883 等离子弧切割设备304

第9章 焊接质量检验307

91 焊接质量的保证307

92 焊接缺陷307

921 焊接缺陷分类307

922 熔化焊常见焊接缺陷308

93 焊接质量检验312

931 焊前检验、焊中检验及焊后成品检验的项目和内容312

932 常用非破坏性检验方法314

94 无损探伤319

941 焊接结构无损探伤概述319

942 射线探伤319

943 超声波探伤325

944 磁粉探伤327

945 渗透探伤329

95 破坏检验331

951 焊接接头力学性能实验331

952 折断面检验332

953 钻孔检验332

954 焊接接头的腐蚀实验333

955 焊接接头的金相检验333

956 化学分析试验333

第10章 电焊工安全技术335

101 电焊机设备的安全技术335

1011 焊接电源的安全措施335

1012 焊钳和焊接电缆的安全要求337

102 电焊工操作安全技术338

1021 焊接安全用电338

1022 电焊工高处作业安全措施340

1023 焊接作业的防火防爆措施341

103 电焊工劳动保护342

1031 电焊弧光保护342

1032 高频电磁场的防护343

1033 焊接烟尘和有毒气体的防护344

1034 射线的防护345

附录346

附录1 焊缝符号346

附录2 焊丝型号对照表350

附录3 几种常用焊条的牌号、型号及主要用途350