蒸压灰砂砖及其制作方法

《蒸压灰砂砖及其制作方法》涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸压灰砂砖及其制作方法。

磷石膏是磷化工业中湿法生产磷酸的工业副产品，其主要成分为二水石膏(Ca2SO4·2H2O)，通常磷石膏中二水石膏为85％～95％。综合利用磷石膏制硫酸联产水泥技术由于能耗高，经济性较差，因而缺乏推广价值。磷石膏传统的综合利用方法是将磷石膏水洗除去杂质后干燥煅烧，再经磨碎使之变成石膏粉，然后加水搅拌制造纸面石膏板、石膏墙板或石膏砌块等墙体材料，但由于产品抗压强度低，耐水性差，不能广泛应用，加之生产过程耗能严重，也难以形成大规模的综合利用。每年的磷石膏综合利用量仅为1000万吨左右，综合利用率只有20％，距离国务院规定到2010年“工业固体废物综合利用率达到60％以上”的要求相差甚远。大量磷石膏作为固体废弃物堆存，累计堆存的磷石膏已经超过2亿吨，不仅占用了大量土地，还造成环境污染。加快磷石膏资源化利用，已成为磷化工业可持续发展急需解决的问题。

研究发现，磷石膏可作为制备蒸压灰砂砖的原料，时至今日磷石膏已经广泛用于制备蒸压灰砂砖。

但是，2016年8月以前的蒸压灰砂砖技术配方中最高只能掺比磷石膏5％左右，磷石膏的利用水平很低，中国化学石膏中除脱硫石膏的应用技术相对成熟、利用量较大外，其他化学石膏的综合利用率均很低。其中，磷石膏的综合利用就是一个世界性难题。

图1为《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例7、实施例8和实施例9制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗压强度对比图；

图2为《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例7、实施例8和实施例9制成的成品在同等条件下养护一个月后的吸水率对比图；

图3为《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例7、实施例8和实施例9制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗折强度对比图；

图4为《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例10、实施例11和实施例12制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗压强度对比图；

图5为《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例10、实施例11和实施例12制成的成品在同等条件下养护一个月后的吸水率对比图；

图6为《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例10、实施例11和实施例12制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗折强度对比图。

2021年8月16日，《蒸压灰砂砖及其制作方法》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

为使《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例，对《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是《蒸压灰砂砖及其制作方法》一部分实施例，而不是全部的实施例。基于《蒸压灰砂砖及其制作方法》中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于《蒸压灰砂砖及其制作方法》保护的范围。

实施例中，将配方：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，定义为D配方；将配方：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，定义为B配方。采用D配方的实施例分别是实施例7、实施例8和实施例9；采用B配方的实施例分别是实施例10、实施例11和实施例12。

• 实施例1

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15％、粉煤灰10％、骨料45％、改性剂5％、电石渣25％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3:5。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8兆帕饱和蒸汽、110℃蒸养、恒压3小时制得成品。

• 实施例2

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏45％、粉煤灰7％、骨料25％、改性剂13％、电石渣10％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3:9。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.2兆帕饱和蒸汽、170℃蒸养、恒压9小时制得成品。

• 实施例3

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15％、粉煤灰5％、骨料45％、改性剂10％、电石渣25％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为6:5。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9兆帕饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压5小时制得成品。

• 实施例4

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20％、粉煤灰13％、骨料37％、改性剂9％、电石渣21％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为6:9。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压7小时制得成品。

• 实施例5

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰7％、骨料33％、改性剂6％、电石渣14％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4:6。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9兆帕饱和蒸汽、125℃蒸养、恒压8小时制得成品。

• 实施例6

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰7％、骨料29％、改性剂11％、电石渣13％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4:9。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.1兆帕饱和蒸汽、135℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例7

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例8

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例9

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例10

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例11

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例12

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压6小时制得成品。

综上所述，《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖的配方及其制作方法，在蒸压灰砂砖的制作过程中，蒸压条件为1.0兆帕饱和蒸汽下，温度只需130℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。产品性能指标测试结果如下：

一、将《蒸压灰砂砖及其制作方法》不同实施例制成的蒸压灰砂砖成品在同等条件下养护一个月后，分别测试其抗压强度、吸水率和抗折强度，测试结果如表1。

由表1中的数据整体趋势，结合各个实施例的配方和制备条件，可以看出，当蒸养温度达到160℃-170℃时，蒸压灰砂砖成品的抗压强度和抗折强度偏低，吸水率偏高，当蒸养温度在110℃-125℃之间时，蒸压灰砂砖成品的抗压强度和抗折强度下降，吸水率增强，当蒸养温度为130℃-135℃之间时，蒸压灰砂砖成品的各项性能指标相对较好。

二、基于上述蒸压灰砂砖成品的性能测试结果，为了更好的了解不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能的影响，比较采用D配方的实施例7、实施例8和实施例9制成的蒸压灰砂砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能影响，结果如表2、图1、图2和图3。

由表2，结合如图1、图2和图3所示，图1表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗压强度对比图，由图1看出成品的抗压强度随着蒸养温度的升高而提高；图2表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下吸水率对比图，由图2看出成品的吸水率在蒸养温度为130℃时最低，只有15.25，当蒸养温度升高到165℃时吸水率达到18.26，成品的性能随着蒸养温度的进一步升高而变差，最适蒸养温度为130℃；图3表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗折强度对比图，由图3看出成品的抗折强度在蒸养温度为120℃和165℃时仅为1.82和1.47，而在蒸养温度为130℃，成品的抗折强度达到2.54，抗折强度很高，由上述实验看出，D配方下，蒸养温度只需130℃，成品的抗压强度、吸水率和抗折强度均较好。比较采用B配方的实施例10、实施例11和实施例12制成的蒸压灰砂砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能影响，结果如表3、图4、图5和图6。

由表3，结合图4、图5和图6所示，图4表示B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗压强度对比图，由图4看出成品的抗压强度在蒸养温度130℃时最高，为14.10；图5表示B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下吸水率对比图，由图5看出成品的吸水率在蒸养温度为130℃时最低，只有17.57，成品吸水率较低，性能较好，而蒸养温度为120℃和165℃时成品的吸水率均较高，分别为18.65和19.78；图6表示明B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗折强度对比图，由图6看出成品的抗折强度在蒸养温度为120℃和165℃时仅为1.65和1.085，而在蒸养温度为130℃，成品的抗折强度为2.20，抗折强度很高，由上述实验看出，B配方下，蒸养温度为130℃时，成品的抗压强度强、吸水率低和抗折强度好，成品性能均较好。

由表4中可以看出，相同蒸养温度下，采用D配方制得的成品的抗压强度、吸水率和抗折强度等性能优于B配方制得的成品。

三、选用《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例8制得的成品蒸压灰砂砖，即是D配方下、经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得的成品蒸压灰砂砖与普通蒸压灰砂砖的性能试验对比，比较抗压强度、抗折强度、吸水率、软化系数、冻融情况如表5所示。

蒸压灰砂砖及其制作方法专利目的

《蒸压灰砂砖及其制作方法》提供一种高掺量磷石膏蒸压灰砂砖及其制作方法，解决了磷石膏掺加量不高的技术问题。

蒸压灰砂砖及其制作方法技术方案

一种蒸压灰砂砖，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性剂5-13％、电石渣10-25％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3-6:5-9。优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性剂6-11％、电石渣13-21％。优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％。优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％。

一种蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8-1.2兆帕饱和蒸汽、110-150℃蒸养、恒压3-9小时制得成品。

优选的，步骤S2所述搅拌过程中控制水份为10％-13％。

优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、125-135℃蒸养。优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。

蒸压灰砂砖及其制作方法改善效果

《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖采用高掺量的磷石膏作为原料，配合新的改性剂以及其他成分，制得的蒸压灰砂砖不会因为磷石膏掺比量的增加影响产品的性能指标，恰好相反还提高了产品的性能指标，如强度高、耐水性佳、耐久性好，提高了磷石膏的利用率，降低了大量磷石膏堆积造成的土地占有和环境污染；

《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖科学的配方配合其制作方法，制得的蒸压灰砂砖抗压强度为15-18兆帕，抗折强度为2-3兆帕，软化系数大于1，当产品遇水其致密度增加，进一步提高强度，碳化系数大于1，吸水率小于18％，冻融后质量损失小于3％，冻融后抗压强度增加，制得的产品，冻融后抗压强度增加、质量好，是其他蒸压灰砂砖无法达到的；另外，在《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖的制作过程中，蒸压条件为1.0兆帕饱和蒸汽下，温度只需130℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。

1.一种蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性剂5-13％、电石渣10-25％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3-6:5-9；所述蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量百分比称取各个原料；S2、将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、125-135℃蒸养、恒压3-9小时制得成品；步骤S2所述搅拌过程中控制水份为10％-13％。

2.根据权利要求1所述蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性剂6-11％、电石渣13-21％。

3.根据权利要求1或2所述蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％。

4.根据权利要求1所述蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％。

5.根据权利要求1所述蒸压灰砂砖，其特征在于：步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。

印制线路板及其制作方法专利目的

《印制线路板及其制作方法》在于克服2015年10月之前技术的缺陷，提供一种能够改善焊盘缺损问题、保证焊盘局部区域无悬镍的印制线路板及其制作方法。

印制线路板及其制作方法技术方案

《印制线路板及其制作方法》包括以下步骤：准备PCB在制板；确定局部蚀刻区域：在整板线路图形的一面上确定局部蚀刻区域，保证局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮均通过金属孔与另一面的基铜处于导通；制作局部蚀刻区域图形：在所述PCB在制板上将局部蚀刻区域中的焊盘、线路和铜皮制作出来；第一次外层图形转移：在制作局部蚀刻区域图形后的PCB在制板上贴第一外层干膜，将整板线路图形暴露出来；图镀铜镍金：对第一次外层图形转移后的PCB在制板依次电镀铜层、镍层和金层，局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮的顶面及侧面上均形成铜镍金包裹圈；外层图形蚀刻：将整板线路图形蚀刻出来。

在其中一个实施例中，所述制作局部蚀刻区域图形的步骤包括：第二次外层图形转移：在所述PCB在制板上贴第二外层干膜，局部蚀刻区域干膜开窗，将所述局部蚀刻区域图形暴露出来，并在所述局部蚀刻区域上镀锡，再退膜处理；局部蚀刻：将局部蚀刻区域中的焊盘、线路和铜皮蚀刻出来。

在其中一个实施例中，所述确定局部蚀刻区域的具体步骤为：确定整板线路图形一面上的部分区域作为判定区域，将所述判定区域和整板线路图形中的孔位图进行对比，判断所述判定区域中所有的焊盘、线路和铜皮是否均与所述基铜处于导通，若处于导通，则输出该判定区域为局部蚀刻区域；若不处于导通，进一步判定能否制作金属孔使所述判定区域中所有的焊盘、线路和铜皮均与所述基铜导通，若能，对所述判定区域制作金属孔并输出该判定区域为局部蚀刻区域，若不能，则重新确定新的判定区域。

在其中一个实施例中，确定所述判定区域的具体步骤为：随意框选整板线路图形一面上的部分区域并进行迭代运算，执行指令：若框选区域旁导体距离该区域内图形间距≤10密耳，则合并为新区域；若框选区域旁导体距离该区域内图形间距＞10密耳，则不合并；依次迭代，直至区域不再扩大为止，该最终区域为所述判定区域。

在其中一个实施例中，保证局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮均通过金属孔与另一面的基铜处于导通的方式为：采用钻通孔方式，使局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮与所述基铜直接导通；或者，采用钻盲孔和通孔方式，通过盲孔、内部线路和通孔结合使局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮与所述基铜间接导通。

在其中一个实施例中，在所述图镀铜镍金步骤后，所述外层图形蚀刻步骤前，还包括步骤：第三次外层图形转移：在图镀铜镍金后的PCB在制板上贴耐镀金干膜，镀硬金图形区域干膜开窗；电镀硬金：对镀硬金图形区域进行电镀硬金处理并退膜。

在其中一个实施例中，所述准备PCB在制板的步骤包括：准备制作PCB在制板的多块芯板、内层图形制作、层压多块芯板、POFV（Plating Over Filled Via，通孔塞孔后孔上电镀）工艺、钻孔以及孔金属化。一种由上述所述的印制线路板的制作方法制作得到的印制线路板。

印制线路板及其制作方法有益效果

《印制线路板及其制作方法》的有益效果在于：所述局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮均通过金属孔与另一面的基铜处于导通，图镀铜镍金时，局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮的顶面及侧面上能够形成铜镍金包裹圈，在进行外层图形蚀刻时，铜镍金包裹圈能够从顶面及所有侧面对局部蚀刻区域图形中的焊盘、线路和铜皮进行保护，能够避免局部蚀刻区域中出现悬镍问题，改善焊盘缺损问题、保证焊盘局部区域无悬镍。所述印制线路板的制作方法，采用金属孔进行导通使局部蚀刻区域的焊盘、线路和铜皮上形成铜镍金包裹圈，无需另外增加导线导通，蚀刻完成后铜镍金包裹圈也无需去除，工艺简单，操作方便，能有效提高焊盘制作能力及合格率。所述印制线路板由上述印制线路板的制作方法制作得到，因此具备所述印制线路板的制作方法的技术效果，所述印制线路板局部区域焊盘及线路无悬镍问题，使用性能稳定。

水处理新材料及其制作方法专利目的

《水处理新材料及其制作方法》要解决的问题是，提供一种不仅具有上述的水处理效果，且在水中久泡不会松散，可多次重复使用的新材料，便于实现工业化生产，以及水的循环使用。

水处理新材料及其制作方法技术方案

《水处理新材料及其制作方法》的发明人经过长期的试验研究，对新材料的配方、成形的形状，成形的工艺，焙烧温度等提出了较佳方案。为了既发挥凹凸棒粘土的优越性能，更有利于增加新材料的孔吸率，同时又要能降低凹凸棒粘土的粘性，便于制作成形，且成形材料自重轻，发明人经过对数十种材料的试验，优选了一种材质较疏松、重量轻的物质作为骨架材料，添加到凹凸棒粘土中，凹凸棒粘土和这种骨架材料的重量比为（50-80）:（20-50），两者混合均匀后添加适量水搅和，并制作成形，经风干后再入炉焙烧。

所述的骨架材料选用煤渣、煤灰、漂珠等，焙烧温度以800-1100℃度为宜，焙烧时间约4小时左右。制成品的形状可以是带有孔的圆柱体、方形体，也可以是环形圈、小球体。制成品经自然冷却至室温后，在其表面喷涂适量以芽孢杆菌为主的有益微生物制剂，经过这样处理，该材料放入水中后，在短时间内，其表面即可生成生物膜，而发挥生物处理效果。

水处理新材料及其制作方法有益效果

1、《水处理新材料及其制作方法》经应用于废水处理生产试验证明，长期浸泡于水中不会崩散，且自重轻，出池、入池操作方便；

2、该发明不仅在水中久泡不会松散，而且它的孔吸率进一步增大，能更好地释放微量元素，降解氨氮，便于有益微生物固着，处理效率高、效果好，更利于环保；

3、一次投料可长期使用，实现了连续化生产和水的循环使用；

4、当处理过的水质达不到要求时，则需对该材料进行活化处理，处理后的材料又可重复使用，从而节约了水处理成本；

5、该发明比其它水处理材料，如凹凸棒粘土、活性炭，麦饭石、沸石等，在处理效果相当的情况下成本则更低。

2019年9月，《集成式LED灯及其制作方法》获得2019年度福建省专利奖二等奖。