锥形托辊加工生产工艺

一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。

它的主要缺陷为:

1、迷宫式结构不合理，密封性能差;

2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除; 3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大;

4、劳动生产强度高。

二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。

它的主要缺陷为:

1、密封性能也无法达到最理想的效果;

2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好(6米长钢管的弯曲度不超过3毫米)，和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将"尼龙合金"轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。 该方法的主要优点是:

1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm;

2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm;

3、旋转阻力≤1N;

4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB;

5、有效保证了托辊的制造精度，装配合格率达到100%;

6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量;

7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率;

8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了零污染长期正常运行。

锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。

锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带;

优越的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死;

具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀;

能承受反复冲击、振动;使用环境温度范围:-40℃-90℃;

机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修;

运转平稳，寿命长等特点。

锥形托辊分为锥形上调心托辊,锥形下调心托辊组，锥形托辊具有耐磨损，使用寿命长。重量轻，旋转惯性小。结构合理，密封可靠。防腐性能优越。

锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括:

1)轴系支承端结构;

2)锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合;

3)锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封;

4)提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。

1. 两端固定(两端单向固定)

普通工作温度下的短轴(跨距L<400mm)，支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm(间隙很小，结构图上不必画出)，间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

特点:限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

注意:考虑受热伸长，锥形托辊、摩擦托辊盖与外端面之间留补偿间隙c，c=0.2~0.3mm。

2.一端双向固定、一端游动

当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。

固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定(常采用弹性挡圈)。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。

特点:一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。

深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。

圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。

适用:温度变化较大的长轴。

在确定了锥形托辊、摩擦托辊的类型和型号以后，还必须正确的进行滚动锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计，才能保证锥形托辊、摩擦托辊的正常工作。

锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括:

1)轴系支承端结构;

2)锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合;

3)锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封;

4)提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。

1. 两端固定(两端单向固定)

普通工作温度下的短轴(跨距L<400mm)，支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm(间隙很小，结构图上不必画出)，间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

特点:限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

注意:考虑受热伸长，锥形托辊、摩擦托辊盖与外端面之间留补偿间隙c，c=0.2~0.3mm。

2.一端双向固定、一端游动

当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。

固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定(常采用弹性挡圈)。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。

特点:一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。

深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。

圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。

适用:温度变化较大的长轴。