走心机起源和发展

走心机最早起源于瑞士和德国。那时的走心机是用来对军工器械进行精密的加工处理，后来随着工业的不断发展，市场对于走心机的需求越来越大，走心机逐渐应用于民用产品的加工中。与日本和韩国的同类机床相比，中国发展较晚，战后走心机广泛应用于制造行业；紧接着中国台湾引进该技术，为了满足不同的加工需求，自主研发了不同类型的走心机。

技术的封闭和政策的限制是导致中国的走心机制造落后的主要原因，90年代以前的中国需要依靠进口国外的走心机来满足工业加工的需要。由于国内市场的迫切与需求，一大批有实力的走心机生产厂家在中国崛起，其中主要制造地区有：广东、浙江、江苏、山东的邹平、辽宁、西安。这些走心机制造厂家的出现满足了中国走心机市场的需求。

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现于以下几个方面：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。

中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。

走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变市场上走心机的最大加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。

由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。走心机采用双轴排布刀具，这一设计大幅度地节约了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间。

在主轴与工件夹紧部位的加工过程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它为恒定不变的加工精度提供了强有力的保证。就走心机市场来看，38mm是它的最大加工直径，这使走心机在精密轴类加工市场中占有很大的优势。该系列机床还可以配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，降低了人工成本和生产过程中的不良产品，可用来生产大批量的精密轴类零件。

1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料

2、数控走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

3、数控走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了。

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。2100433B 解读词条背后的知识 查看全部

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    “金无足赤，人无完人。”万事万物都有着属于自己的缺陷，纵使外在表象给人的都是积极正面乃至无懈可击的完美印象，但待喧哗褪去，也难逃时间的洗礼。而在数控走心机领域，虽然其自身问世的时间仅仅只有136年，但经过不断地改进，数控走心机的性能也正在不断地提升。目前，对于数控走心机而言...

    2019-10-060

走心机的材料在动，走刀机是刀在动在，数控走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件，大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 数控走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！

为了更好地对滑走坡的认识和治理，需要对滑走坡进行分类。但由于自然界的地质条件和作用因素复杂，各种工程分类的目的和要求又不尽相同，因而可从不同角度进行滑走坡分类，根据我国的滑走坡类型可有如下的划分。

滑走坡按滑走坡体的体积划分

①巨型滑走坡：滑走坡体体积大于等于1000万m³。

②大型滑走坡：滑走坡体体积100万~1000万m³。

③中型滑走坡：滑走坡体体积10万~100万m³。

④小型滑走坡：滑走坡体体积小于10万m³。

滑走坡按滑走坡的滑动速度划分

①蠕动型滑走坡：人们作凭肉眼难以看见其运动，只能通过仪器观测才能发现的滑走坡。

②慢速滑走坡：每天滑动数厘米至数十厘米，人们凭肉眼可直接观察到滑走坡的活动。

③中速滑走坡：每小时滑动数十厘米至数米的滑走坡。

④高速滑走坡：每秒滑动数米至数十米的滑走坡。

滑走坡按滑走坡体的物质组成与地质构造关系划分

①覆盖层滑走坡：有粘性土滑走坡、黄土滑走坡、碎石滑走坡、风化壳滑走坡。

②基岩滑走坡 ：与地质结构的关系可分为：均质滑走坡、顺层滑走坡、切层滑走坡。顺层滑走坡又可分为沿层面滑动或沿基岩面滑动的滑走坡。

③特殊滑走坡：有融冻滑走坡、陷落滑走坡等

滑走坡按滑走坡体的厚度划分

① 浅层滑坡：厚度小于6m。

② 中层滑坡：厚度为6~20m。

③ 深层滑坡：厚度为20~50m。

④ 超深层滑坡：厚度大于等于50m。

滑走坡按形成的年代划分

①新滑走坡：现今正在发生滑动的滑走坡。

②古滑走坡：全新世以前发生滑动，现今整体稳定的滑走坡。

③老滑走坡：全新世以来发生滑动，现今整体稳定的滑走坡。

滑走坡按力学条件划分

推落式滑走坡：这种滑走坡主要是由于斜坡上部张开裂缝发育或因堆积重物和在坡上部进行建筑等，引起上部失稳始滑而推动下部滑动。

平移式滑走坡：这种滑走坡滑动面一般较平缓，始滑部位分布于滑动面的许多点，这些点同时滑移，然后逐渐发展连接起来。

牵引式滑走坡：这种滑走坡首先是在斜坡下部发生滑动，然而，逐渐向上扩展，引起由下而上的滑动，这主要是由于斜坡底部受河流冲刷或人工开挖而造成的。

混合式滑走坡：这种滑走坡是始滑部位上、下结合，共同作用。混合式滑走坡比较常见。

滑走坡按物质组成划分

土质滑走坡：包括黏性土滑走坡、黄土滑走坡、堆积层滑走坡等。

岩质滑走坡：包括破碎岩石滑走坡、软硬互层岩石滑走坡、软弱岩石滑走坡、坚硬块状岩石滑走坡。

滑走坡按滑动面与岩体结构面之间的关系划分

无层滑走坡（同类土滑走坡、均质滑走坡）：均质、无层理的岩土体中的滑走坡。滑动面不受层面的控制，而是决定于斜坡的应力状态和岩土的抗剪强度的相互关系。在黏土岩、黏性土和黄土中较常见。

顺层滑走坡：沿原生、次生的软弱夹层或上部松散堆积物与下部基岩接触带滑动的滑走坡。是自然界分布较广的滑走坡，而且规模较大。

切层滑走坡：滑走坡面切过岩层面而发生的滑走坡。滑走坡面常呈圆柱形，或对数螺旋曲线。多发生在岩层近于水平的平迭坡，构造面控制。