根据不同的运营方案,有不同的自控系统,但不管那种运营方案,小车的自控系统都包括三个部分抓车、调速、返回。其不同点是调速系统是根据不同的运营方案来确定不同的出口速度。现以定速出口控制为例,简要说明其工作原理。
1.抓车:小车追赶溜行中的车辆,并与其连为一体称为抓车。抓车瞬间,两车的相对速度不能大于7公里小时。因此,需要测量车辆的溜放速度和小车的起动特性,车辆溜行越快,小车起动时刻越应提前。利用第二、三、四踏板能够完成自动测速和控制抓车。
2.调速:抓住车后,要测量小车的运行速度(即钩车的溜行速度)。根据定速出口要求,钩车速度大于公里小时,进行制动,速度小于4.1公里/小时,进行加速,速度在4.1-5公里/小时之间,释放。经调速后的车辆,以接近5公里/小时的速度向前溜行,然后与停留车安全连挂。
3.返回:车辆被释放后,小车自动返回原始位置,准备接下一钩车。如果返回途中遇到下一钩车,小车应就地停车,准备下一次抓车和调速 。2100433B
1.直线电机的一般原理与构造
直线电动机是一种把电能直接转换为直线运动机械能的电气机械。它是旋转式感应电动机的一种特殊形式,其工作原理和一般旋转式感应电动机相同。把旋转式电动机按径向剖开摊平就是直线电机。
由定子转化的一侧叫初级,由转子转化的一侧叫次级。若向初级绕组提供三相交流电,就建立一个直线移动的磁场,这个磁场在次级中感应产生电流,次级电流与初级磁场相互作用产生直线运动,这就是直线电机。
感应式直线电机又可以作为制动器,其工作原理如下:
在感应式直线电机的初级绕组中通以直流电,则在电枢中建立一个一个极性相间的直流磁场,当电枢和次级有相对运动时,直流磁场在次级中感生电流,这个电流是反对电枢和次级的相对运动的,因此它产生制动作用。
直线电机在直流制动时,只需很少的电能建立一个磁场,就可以把大得多的机械能消耗掉,实现制动。这种制动方法,称为能耗制动或动力制动。
2.小车的构造及其工作原理
为把直线电机的推力和制动力传递给溜放勾车进行速度控制,我们把这个机构作成加减速小车的形式。本次研制的小车样机由三节动力车、两节机械车、一节控制车组成。
每节动力车装有四台直线电机。每台直线电机装有四个走轮,用以保持电机初、次级间6毫米左右的气隙,电机次级用30号槽钢和厚3毫米、宽200毫米的铝板接合而成,在槽钢两侧,用绝缘子固定两条馈电线,通过集电头将三相380伏交流电传输给动力车次级作其中一相线并接地。当电机馈进三相交流电时,推动动力车车架,使小车加速,当电机馈进直流电时,电机阻止动力车运动,使小车减速。
机械车分为“主车”和“副车”两节。“主车”上装有抓车机构、电空阀、接近开关和碰撞开关,“副车”上装有空气压缩机、贮风缸及其连接管道。平时,推送滚轮和制动滚轮收缩在钢轨内侧机车车辆限界内。抓车时,向斜上方伸出,两对滚轮先后动作,卡住车轮,使小车和溜放勾车连为一体,以便对勾车进行加速或减速。
控制车装有测速、测长和自控系统,由它们发出指令,控制小车抓车、调速和返回 。
直线电机加减速小车是指以直线电机为动力,具有加速、减速两种功能,调节调车场内车辆溜放速度的工具。是在点连式自动化驼峰调车场使用的一种连续调速设备。由间隔车、动力车、控制车、制动车、推送车五个小车组成,全长19.450m,高204mm,宽880mm。直线电机的专用轨道设在调车线的两根钢轨之间。电源为50Hz、400V三相交流电。起动车组最大质量为50t。首先在日本国铁盐滨编组站驼峰调车场采用 。
为保证电机性能可靠,测速发电机的输出电动势具有斜率高、特性成线性、无信号区小或剩余电压小、正转和反转时输出电压不对称度小、对温度敏感低等特点。此外,直流测速发电机要求在一定转速下输出电压交流分量小,无...
这是问什么啊
按控制原理的不同,自动控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统。按给定信号分类,自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。
本科毕业设计(论文)通过答辩 优秀论文设计,答辩无忧,值得下载! 图书分类号: 密 级: 摘要 全自动送料小车集声、光、电、计算机技术于一体,综合了当今科技领域先进的理论 和应用技术。广泛应用在柔性制造系统和自动化工厂中,具有运输效率高、节能、工作可 靠、能实现柔性运输等许多优点,极大的提高生产自动化程度和生产效率。 本文在分析国内外送料装置的现状与发展的基础上,设计了两后轮独立驱动的自动送 料小车。其主要设计过程是根据小车的设计要求合理设计小车的机械结构,由小车的速度 选择合适的直流伺服电动机,然后根据电动机转速和小车速度对蜗杆传动进行设计,再由 小车的载荷和速度合理设计轴的结构并选用合适的轴承,最后根据小车的行驶要求设计单 片机控制系统。所设计的小车通过单片机控制直流伺服电动机的转速和转向能够实现其前 进、后退、转弯的功能,达到了沿着设定的路线行驶的目的。 本次设计方案的优点是:结构紧
1 / 24 步进电机自动控制系统 设计内容 设计用 PC机对四相步进电机,方向,步数及自动化控制系统,并编写汇编程序实现相应轻 能。 设计要求 (1)设计控制系统硬件电机。 (2)由 8255键盘控制电机的方向,走的步数 ,并由数码管显示相应的参数。 (3)在命令执行结束后,由 PC 内部扬声器发出信号提示。 设备与器材 PC机一台, TPC-1实验台一个,并行接口 8255 一片,步进电机一个, LED 数码管 4 个, 74ls164 按键 11个, GAL 芯片一个, 74LS245 一片。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 硬件方案 硬件共分成 5 个模块:①译码驱动电路,② 8255 控制键盘模块③ 8255LED 显示模块,④步 电机驱动模块,⑤步进电机模块 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 a) 译码驱动电路 方案一 使用适当的门电路来实现不同地址的,用 74LS245 做数据驱
根据充氮方式的不同可分为,气动充氮小车和电动充氮小车。
气动充氮小车技术参数如下:
1.气动蓄能器充氮机包含气体增压泵、二联体、手拉阀、压力表、高压阀门、封闭箱体等。
2.当达到所设定压力时,无额外能量消耗,气体增压泵自动停止工作,压力低于设定值时增压泵自动进行补压
单轨小车用途:手拉单轨行车以手链驱动,行走于工字钢的轨道下缘处,配以手拉葫芦便可组成桥式、单梁或悬臂式起重机。
单轨小车广泛地适用于工厂、矿山、码头、仓库、建筑工地等,单轨小车用于安装机器设备,吊运货物的场合,单轨小车尤其适用于无电源地点的作业。单轨小车使用安全,维护方便。单轨小车结构紧凑,安装尺寸小。单轨小车车轮间距调整方便,适用多种工字钢。单轨小车左、右墙板铰链联结,在重力的作用下,可自行调整高度,使四个车轮受力均匀。单轨小车传动效率高,手拉力小。并可在较小回转半径的弯道上行驶。
单轨小车使用安全,维护方便。单轨小车结构紧凑,安装尺寸小。单轨小车车轮间距调整方便,适用多种工字钢。单轨小车左、右墙板铰链联结,在重力的作用下,可自行调整高度,使四个车轮受力均匀。单轨小车传动效率高,手拉力小。并可在较小回转半径的弯道上行驶。