紫外胶光固化设备

光固化设备及光源对胶粘剂的固化过程，固化后的胶水性能有很大影响。高强度的稳定紫外灯可以降低氧阻聚作用，提高表干效果;降低光引剂用量减少胶膜黄变;改善表面抗刮耐磨效果等。 专业的光固化机可以分为uvled 点光源，UVLED面光源，UVLED线光源。这些专业的光固化发出的紫外光强度高，固化速度快效果好。

一般的胶粘剂使用者，特别是玻璃家具，工艺品行业普通使用类似家庭日光灯管的 BL紫外灯管(T8/T9 BL UV灯管)，根据长度一般单根为 20瓦，长的为 40 瓦，这种紫外灯广泛用于吸引昆虫的杀虫灯、灭蚊灯，购买紫外灯管时请认清标识，例如: F20T8 BL，其中 F表示荧光灯， 20 表示 20W，T8 为型号，BL表示 Black Light，表明有紫外光。 还有的用户使用灯泡，这种灯泡就是用于道路照明(室内外工业照明/商业照明)的普通高压荧光灯泡，例如飞利浦 HPL-N 荧光高压汞灯，一般用125w 或 250w，外部带有反光罩，利于光线反射集中，这种灯泡亮度高，感觉刺眼。

上述这两种光源(灯管/灯泡)日常生活经常见到，紫外线强度和阳光差不多，发射的紫外光均为波段较长的 UVA，对人体伤害小，在粘接过程中操作人员可以放心使用，但也要避免眼睛直视光源。这两种光源发射紫外光强度很低，固化时需要提高相应的光照时间。 另外市场上有一种紫外线灯，没有专业防护不要购买杀菌灯，这种光源以字母 G开始，例如 G20T8，杀菌灯直接发射短波长的紫外光，对人体伤害较大。 备注:一般T8/T9 BL紫外灯管和HPL高压荧光灯泡的紫外光强度仅为专业高压紫外灯的 3-6%，所以相应的固化时间要延长许多。例如用专业的 UV 灯，假设 UV 能量值为75mw/cm2，需 10秒可以完全固化UV胶，那么用T8灯管则需要(10×75)÷3 = 250秒，约4分钟才能完全固化。

根据具体材料处理，表面干燥清洁，无弱边界层

连续涂胶，不要分散

短时间低辐射，用手轻推不动

长时间高辐射，直至完全固化，注意温度不要过高

长时间高辐射，直至完全固化，注意温度不要过高

软布/纸巾蘸丙酮酒精轻轻擦试

工艺品、玻璃制品

● 玻璃制品，玻璃家具，电子秤粘接 ;

● 水晶珠宝工艺制品，固定镶嵌;

● 透明塑料工艺制品粘接，PMMA/PS。

电子电器行业

● 接线柱/继电器/电容器和微开关的涂装和密封 ;

● 印刷电路板(PCB)粘贴表面元件;

● 印刷电路板上集成电路块粘接;

● 线圈导线端子的固定和零部件的粘接;

●智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封。

同样，汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域，其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。

医疗行业

●一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。 技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上，以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在20吨，年增长率5.4%。

● 皮下注射针头与注射器，静脉注射管粘接，导尿管和医用过滤器的使用

● 呼吸系统，蝶型装置和面罩，静脉导管装置，氧合器，蓄水器，电子诊断装置等医疗设备。

光电子、信息行业

虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分，而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业，其中主要包括三个消费领域:数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。

进入信息时代，光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人，预计未来5年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。C D、C D-R、C D-R W制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在D V D制造业，关于DVD生产有很重要的二点:首先是不像其前身CD光盘，它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘;其次，不是以点而是以面来粘接，使得用量增加。另外用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。

DVD的需求趋势表明，DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展，用于该领域的市场规模会有巨大的增长，到2005年可达575吨，相应的年增长率可达45%。

光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一，美国已经用光导纤维代替铜线传输信号，中国的发展前景也是一片光明。

液晶及聚合物显示器是LCD技术的延续，最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD)，正经历着迅速发展，成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上，这些设备包括:手表、计算器、电脑显示器、电视屏幕、摄像机、时钟、测试仪读数盘、汽车电子仪表盘、个人数字助理(PDA)显示屏

紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下:

①光电组件对位临时固定;

②主板密封;

③端口密封;

④金属引端子的粘接;

⑤柔性封端;

⑥裸芯片贴装;

⑦同向异位和薄膜粘接，以及FCOG盖涂层。

我国是全球液晶显示器的主要生产地，所用材料仍需大量进口，LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品。 在计算机硬盘制造用，磁头与折片粘接工作程序是:把少量的胶加在折片前端的舌片上，再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟，使胶粘剂初固化;然后从自动粘合机中取出，经加工处理后放人烘箱，在设定的温度下加热固化。是属于紫外-热固化双重固化。

环境/安全

● 无 VOC挥发物，对环境空气无污染;

● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;

● 无溶剂，可燃性低。

经济性

● 固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率;

● 固化后即可进行检测以及搬运，节约空间;

● 室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90% ;

● 固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间;

● 单组分系统，无需混合，使用方便。

相容性

● 对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用;

● 控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整 ;

● 可以重复施胶多次固化;

● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动。

UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。