阻燃ABS

ABS树脂的燃烧机理十分复杂， 由于所用原料的种类、比例、工艺条件、生产方法的多样化，ABS树脂的实际组成千差万别，变动极大，其燃烧性能也有差异。一般随丁二烯成分增加，树脂透明性降低，可燃性增加。这是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有利于氧从丁二烯中夺氢，并引发氧化，加速ABS的降解。也有人认为ABS热-氧老化可从丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的热降解来说明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的热解产物里没有发现丙烯腈的特有产物HCN，这是因为丁二烯部分的热解产生不饱和成分，很快与HCN反应所致。ABS树脂本质上和其它高聚物一样，燃烧过程中产生特别活泼的自由基HO·，而HO·的浓度是决定燃烧速度的关键。当高分子和HO·相遇，生成高分子自由基和水，在氧存在下，又产生出HO·自由基，可使反应继续进行，最后生成CO2和H2O。

物料性能

1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

6. 成型性能

7. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

8. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

9. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

10. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

11. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。

12. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。

13. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。

14. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。

15. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速 。

化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7%，成型温度 200-240℃，干燥条件 80-90℃ 2小时，

ABS树脂是五大合成塑料（树脂）之一，ABS的中文名称为聚合物，第一次被发现在第二次世界大战爆发年。

阻燃ABS树脂具有良好的抗冲击性和耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。阻燃ABS塑胶不透明，一般呈浅黄色（浅象牙色），但是可以通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

以ABS树脂为基材，添加高热稳定阻燃剂、添加剂等，经混合、熔融塑炼造粒包装成产品。为白色粒料，具有较高的机械强度，良好的阻燃性和优异的流动性，制品收缩性小，外观光洁且有一定的涂饰性。拉伸强度40MPa，弯曲强度65MPa，热变形温度89℃，阻燃性uL-94，V-O级。用于电视机阻燃前框，及其他各种阻燃电器零部件。

科研人员选择合适的膨胀型阻燃剂并对其改性，使之与纳米黏土匹配，产生协同效应。在达到预期阻燃级别的前提下，低成本纳米黏土的加入可减少阻燃剂的用量。另外，通过纳米黏土和阻燃剂的表面处理，添加增容剂、加工改性剂等方法，解决了纳米黏土/膨胀型复合阻燃体系与ABS基体的相容性问题；采用纳米黏土高分散工艺方法，可防止纳米黏土团聚，并清除它与添加助剂间的相互干扰，最大程度地发挥协同作用，使之在低添加量下即可获得良好的效果。 2100433B