组角机

组角机主要组成

本机由机体、工作台、定位油缸、辅助定位器、冲铆器、组角油缸、组角滑板、电控盘、脚踏开关等主要部分组成。气动系统由电磁阀、压力表、汕雾气、水分离器等组成。液动系统由液压泵、电磁阀、高压胶管、液压继电器等组成。详见气液原理图。

组角机工作原理

由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。

组角机结构特点

本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气、电、液联和操作控制，由于采用了机械联动新结构，消除了油压波动对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度角度更加精确。另外，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材 。

组角机技术参数：

根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。

1.将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。

注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。

2.将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。

3.工件安装与调整

将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。

4.压入点K的位置和压入深度的调整

角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。

（1）理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为：

直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

（2）理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。

（3）当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：

a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。

b）联动开关置“单动”位置。

c）踩下脚踏阀。

d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。

e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。

f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。

g）联动开关置于“联动”位置。

h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。

i）调整后，进行样件试冲。

1.环境与要求

组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。

2.开箱到位

开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。

3.接地

组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞和铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。

4.接电源

输入电压380V，频率50HZ的电源。

5.接气源

将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8MPa。

6.检查油路

将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质 。

1.气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。

分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MPa。油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每一分钟一滴左右。

2.液压系统

（1）油泵的工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油。夏季可使用L-HM46液压油。

（2）油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。

（3）正常工作油温为20℃-50℃,油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。

（4）泵的工作压力不准任意提高

（5）高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查。

1.三联体压力升不上去，应检查调压阀弹簧，如果断裂需及时更换。

2.油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞。

3.电气系统故障查阅电气原理图、电气接线图分析。

4.液压、气动系统故障的排除，查阅气液压系统原理图分析。

1.组角机在使用前需要将润滑油加满，对组角机工作场地及工作台进行清理，调节刀具平面使之与工作台面平行。  

2.使用组角时应该把型材角度端面附近的保护膜撕掉，对端面进行清理，不能有东西粘在上面，以防组角后有间隙。    

3.液压动力的组角机，其压力应该合理，压力太高的话会引起型材变形。   

4.角码的厚度应该同型材腔的配合间隙应合理，角码断面的垂直度不大于规定要求，否则会影响组角机的稳定性，还有可能组不成角。  

5.工作完毕后，先关掉电源，对工作台面和设备周围的卫生要打扫干净。   

6.组角机需要进行不定期检查、保养，以消除事故隐患。 

7.正确佩戴好个人防护用品，严禁违章操作。 

8.定期对设备进行保养、检查，严禁设备带病作业 。

断桥铝门窗设备根据加工顺序具体有以下几种：

双头锯（数控精密双头锯、数显精密双头锯、精密双头锯、06锯等）

角码锯（高效省料角码锯、数控角码锯、全自动角码锯等）

组角机（同步组角机、升降组角机、大范围升降组角机、数控四头组等）

仿形铣（单轴仿形铣、自锁仿形铣、数控铣等）

智能加工中心（锯切加工中心、锯铣加工中心等）