钻井设备

钻井设备,用于钻井的设备。广义地说,包括用于钻井的成套地面设备、专用的钻井工具和钻井仪表。按功用,分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。 

钻井设备正文

​广义地说,包括用于钻井的成套地面设备、专用的钻井工具和钻井仪表。钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。

旋转系统 主要设备是装在钻台井口上的转盘,转动时,通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时,转盘用来承受反扭矩。

提升系统 由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具,以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置,用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8~12股。

泥浆循环系统 由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是:维持泥浆循环,对井底进行冲洗,将注入的高压泥浆能量传递给井底。

泥浆泵从泥浆池吸入泥浆,通过地面泥浆管线、水龙带、水龙头,把泥浆注入钻柱,经钻头水眼冲向井底,携带井底岩屑从钻柱与井壁的环隙返回井口。

泥浆泵 主要有双缸,双作用活塞式和三缸单作用活塞式两种,后者的优点是排量均匀、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、更换易损件方便、维护保养简单。

水龙头用以连接可旋转的钻柱和不转动的水龙带,并能维持泥浆循环。

固控设备 用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期,开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用,可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在出现井喷预兆时,能自动调节泥浆比重及其他性能。

动力与传动系统 包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种,把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。

柴油机驱动的钻机有机械传动和液压传动两种,后者具有随工作机负荷变化而自动无级变速和变矩的良好动力性能,在钻机上广泛应用。

电驱动钻机在深井和海上钻井中广泛应用。分两类:①柴油机或燃气轮机直流发电机组发电,带动直流电动机,简称直-直流电驱动;②交流电经可控硅整流带动直流电动机,简称交-直流电驱动。两者都具有良好的动力性能。后者优点是:动力分配灵活、装机功率利用率高,由电网供电,不需另配辅助的交流发电系统,经济效益高等,已成为主要发展方向。

控制系统 使各机组按照钻井工艺需要,协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制,方式有机械、气压、液压、电控制等,并向电子计算机控制方向发展。

井控设备 是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出,防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型,安装在钻台下的井口处,分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外,还有钻柱内防喷器,用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器,组成井口防喷器组,用以控制不同的钻井情况。

参考书目

华东石油学院矿机教研室:《石油钻采机械》,第二版,石油工业出版社,北京,1982。

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钻井设备,用于钻井的设备。广义地说,包括用于钻井的成套地面设备、专用的钻井工具和钻井仪表。按功用,分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。

钻井设备常见问题

钻井设备文献

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钻井设备 - Swivel & Top driver 前面我们已经知道了,钢丝绳穿过定滑轮组和动滑轮组,动滑轮组因此可以 上下自由的运动。 但是问题出来了, 上下垂直方面可以很方便的运动, 但是我们 钻井,还需要旋转的力,也就是钻杆是旋转的, 我们的滑轮组不可能跟着一起转, 否则之间的钢丝绳估计会绞得像麻花。 这是 swivel 的其中的一个作用,同时我们也知道,钻井需要钻井液,试着 想一想,钻杆在哪里高速的旋转着,我们如何把钻井液 -泥浆送到钻杆的中空的 空间去呢?这是 swivel 的另外一个重要作用 - 泥浆进入钻杆的最初的通道。如 下图,泥浆经高压软管—鹅颈管 goose neck—进入 swivel 。 要起到以上两个作用, swivel 的结构就基本上知道一二了。 如下面的彩图, 在 swivel 的本体中,下部的杆 swivel stem通过滑动轴承 -锥形和本体形成 相对

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国内气体钻井设备现状 国内气体钻井设备现状

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国内气体钻井设备现状 窦金永 * ,韩玉安 (大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院 , 黑龙江 大庆 163413) 摘 要: 对国内气体钻井设备的现状进行了比较详细的介绍 , 找出了与国外研制和生产的气体钻井设 备之间存在的差距 ,力图为国内气体钻井设备的研制和改进提供新思路 ,具有一定的参考和指导意 义。 关键词 : 气体钻井 ;设备 ;现状 中图分类号 : TE24 文献标识码 : A 文章编号 : 1004 5716( 2010) 12 0070 03 近年来 ,国内各油田积极推广应用气体钻井技术 , 取得了喜人的成绩 , 为国内石油天然气的勘探开发注入 了新的活力 ,起到了应有的作用。气体钻井发展的关键 在于设备的完善和配套 ,目前 , 国外气体钻井设备已经 基本发展成熟 , 气体钻井主要设备完成系列化。针对引 进国外设备存在购买费用昂贵、 交货不及时、 售后服务 滞后等问题 ,国

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《海洋平台结构及钻井设备》共有七个项目,分别对海洋平台类型、结构、性能和钻井设备的构成、工作原理等做了详细的介绍,内容包括自升式钻井平台、半潜式钻井平台、钻机起升系统、试油设备、循环系统、旋转系统、传动系统、钻井工具、水下设备及防喷装置和升降补偿装置等设备。

《海洋平台结构及钻井设备》可作为高职院校海洋工程类专业学生的教材,亦可供从事海洋石油开发生的产技术人员参考。

石油钻井设备在使用一段时间后,设备上会积有大量的油污,进行修理前对设备进行正确的清洗,为下一步的拆卸、修理工作作好准备,有利于提高修理工作效率、保证修理质量。

一、设备清洗的通用标准

1.清洗前,把设备上残存的非本设备的零部件,钢丝绳等杂物全部清除掉。

2.把设备上携带的大量泥土、杂草及油泥,用铁锨或专用工具铲除。

3.把设备内没有放净的废油放到废油收集罐内。把设备放在指定位置。

4.选择适当的清洗方法,按照相应的工艺流程进行清洗。

5.清洗的质量标准: 清洗后,由车间检验员填写清洗交接卡转交主修车间。

6.零部件表面无泥土、油垢;零部件表面无锈蚀现象,无油漆;零部件内部油垢清洗干净,零部件外表面及内部无清洗液及其它附着物。

二、设备清洗的基本原则

清洗是设备修理中的第一道工序,也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大,不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法,应满足下列几项基本原则。

1.清洗油泥并防止污染环境

2.保证清洗干净各种零部件

3.防止零件的腐蚀

4.确保操作安全

5.评价经济效益

三、设备清洗方法

1、金属清洗剂

合成金属洗涤剂含有表面活性剂,能降低油水界面的表面张力,产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,从而达到去除油脂和水溶性污物的效果。

2、高压水射流清洗技术

高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。

高压水射流清洗的工作介质是清水。清洗的原理是:用高压泵打出20~70MPa的高压清水,高压水经高压管汇到达喷嘴,喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流,正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗

3、热碱水清洗

由于石油钻井设备内外表面有大量的油泥,只有用热碱水浸泡和清洗才能除去。但碱对金属有一定的腐蚀作用,用热碱水浸泡和清洗之后,紧接着就要用热清水把残存在零、部件表面的碱溶液清洗干净。

碱液清洗的工艺流程如下:

(1)热碱水浸泡

(2)热碱水清洗

(3)清水清洗

4、超声波清洗

超声波清洗是在清洗液中引入超声振动,此振动在清洗液中传播,产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时,即不断形成足够数量的空腔,然后又不断闭合,反复进行。当在工件表面的空腔闭合时,可形成强大的冲击力以冲刷油污,从而达到清洗效果。

5.其它清洗方法

其它清洗方法还有电化学清洗法、三氯乙烯清洗法、积碳和积垢的化学清洗法等。零件的表面,完成清洗工作,液体的动能变成了冲击力。

备案信息

备案号:1812-19922100433B

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