铸铁,钢板搪瓷浴缸

1.1 按底坯材质分为：铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸。

1.2 按功能分为：普通浴缸、按摩浴缸。

1.3 按外形分为：带裙边浴缸、不带裙边浴缸、岛形。

规格

4.1 主要物理力学性能指标应符合表4.1-1的规定

表4.1-1 铸铁、钢板搪瓷浴缸的主要物理力学性能指标

指标名称 指标要求

光泽 钢板浴缸 ≮75

铸铁浴缸 ≮900

耐温急变性 搪瓷样板经温差100℃试验，反复三次，瓷面应无损伤。

耐冲击性 搪瓷浴缸经冲击试验后，24h以内瓷层不应出现损坏。

耐负载性 搪瓷浴缸经过底面及上缘面的耐负载试验后，应无明显变形、裂纹、保温层剥离等影响使用及外观的缺陷。

耐磨性 搪瓷浴缸可见面经过耐磨试验后，瓷釉表面应无擦痕。

排水性能 搪瓷浴缸经排水试验后，浴缸底部的滞留水单块最大直径不大于10cm ，且不应同时有2处。

耐室温柠檬酸侵蚀性 搪瓷浴缸可见面瓷釉经过室温柠檬酸溶液侵蚀后，应不小于二级。

耐碱侵蚀性 1）可见面瓷釉经过QB/T 2664-2004《搪瓷浴缸》中6.14.1的室温碳酸钠溶液侵蚀后，瓷釉表面应不失光。2）可见面瓷釉经过QB/T 2664-2004《搪瓷浴缸》中6.14.2的试验后，失重应不大于0.8mg/cm

4.2 坡度

浴缸底面朝排水口倾斜的坡度，应为21mm/m～36mm/m。

4.3 防滑

浴缸底面应有防滑处理或明示需要防滑。

4.4 瓷层厚度

铸铁搪瓷浴缸离边缘25mm以上部位厚度应不小于0.64mm。

钢板搪瓷浴缸可见面瓷层厚度应不小于0.13m。

为了提高铸铁的抗磨性，防止在铸铁中出现石墨组织，向铸铁中添加一定数量的碳化物形成元素铬从而形成了低铬铸铁。低铬铸铁的含铬量通常在(质量分数)2%～5%范围内，为避免出现石墨，硅量应作限制。此外，为了调整低铬铸铁的组织，进一步提高抗磨性，也可向低铬铸铁中添加一定数量的Mo、Cu、Ni等合金元素。

由于铬及其它合金元素的添加量较少，因此低铬铸铁的组织与普通白口铸铁差别不大，图2为含铬量(质量分数)为2%的Fe-C-Cr平衡相图，可见铬的加入并未在相图中增加新的组成相，只是一些特征点的位置相对于不含铬的Fe-C相图发生了一些改变。

与普通白口铸铁相比，低铬白口铸铁的碳化物为含有少量铬的合金渗碳体(Fe、Cr)₃C，维氏硬度也由840～1100HV增加到1000～1230HV。碳化物形貌也略有所改善，而基体组织则根据热处理状态的不同而不同，可以是珠光体、索氏体、马氏体或它们的混合组织，同时可能伴随有少量的奥氏体。随低铬铸铁中含碳量提高，组织中碳化物数量增加，铸铁的硬度略有增加。低铬铸铁的铸态组织通常为共晶碳化物 珠光体。

低铬铸铁的化学成分根据零件使用的工况条件，可作相应的调整。随含碳量增加，低铬铸铁的碳化物数量增加(而且呈网状形态存在于基体中)，硬度提高，韧性降低，冲击较大的使用工况(如直径较大的球磨机等用低铬铸铁铸球)易产生破碎现象，其含碳量应适当降低，图3是低铬铸铁的碳含量与硬度和相对耐磨性的关系。此外，随铬含量的增加，碳化物的形态和分布有所改善，使冲击韧性、硬度以及疲劳抗力和冲击磨损抗磨性有所增加，图4为铬对低铬铸铁性能的影响。

由于组织中大量碳化物的存在，低铬铸铁的韧性与普通白口铸铁相当，但抗磨料磨损的抗磨性比之有较大的提高。因此，低铬铸铁主要应用于球磨机磨球。

低铬铸铁一般采用铸态去应力处理，其基体组织为珠光体，即将铸态铸件在中、低温度保温适当时间以减少应力。为进一步提高低铬铸铁的硬度，亦可进行高温保温一定时间后空冷并低温回火的方式，获得一定数量的马氏体基体组织，此时为提高淬透性可添加一定数量的Mo、Cu或Ni等元素。

低铬铸铁既可用冲天炉熔炼，亦可用电炉熔炼，还可用冲天炉与电炉双联熔炼。但用冲天炉熔炼时应注意控制铁液的含碳量。通常低铬铸铁铁液在炉前采用稀土硅铁进行孕育处理以提高综合性能。稀土元素有改善碳化物形态、细化晶粒、脱氧、脱硫和净化铁液的作用。低铬铸铁在炉前加入质量分数1%左右的稀土硅铁合金，将对改善低铬铸铁的冲击韧性和抗磨性有一定的作用。

低铬铸铁的铸造性能基本与普通白口铁相当，铸造收缩率在1.6%～1.8%之间。