铸铁落地镗床工作台简介

基本信息

落地镗床工作台制造标准：严格按着《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-1999制造，精度按国家标准计量检定规程JJG117-91执行。

落地镗床工作台规格：1000×2000—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。

镗床工作台的用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有螺栓孔和T型槽，用来固定工件和清理加工产生的铁屑。常见的机床工作台有：落地镗床工作台、落地铣床工作台。

落地铣床工作台材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

镗床工作台精度：2级、3级、精刨。

机床工作台样式：产品制成加强筋板式，设计结构合理。

表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面上加工有T型槽和螺栓孔。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。

落地镗床工作台主要用于坠地镗床、铣床、镗铣床配套，机床加工工作平面使用，上面有孔以及T型槽，用来固定工件，以及清理加工时产生的铁屑。常见的机床工作平台如：落地镗床工作台、龙门铣床工作台等。

落地镗床工作台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁平台。同时应用于精度测量用的基准平面，机床工作台,铸铁机床平台还用于机床机械检验测量基准，机床工作台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

落地镗床工作台的规格：

100*100—4000*10000，（特殊规格根据需方图纸制作）。

A级精度：固定工作台工作表面的平面度1000长度内0。05，长度每增加1000允差增加0。02，最大允差为0。10,。固定工作台基准T型槽的直线度，1000测量长度为0。02，最大允差为0。06。

B级精度：固定平台工作表面的平面度1000长度内为0。08长度，每增加1000允差值增加0。03，最大允差值为0。15。固定工作台基准T型槽直线度，1000测量长度为0。035，最大允差为0。12。硬度为HB180-240，硬度差；不超过HB25。2100433B

落地镗床工作台通常叫做，镗床工作台，镗床平台，镗铣床工作台、机床工作台。

机床工作台是机床工作当中不可缺少的辅助工具，工作台包括：落地镗床工作台，龙门刨床工作台、龙门铣床工作台、加工中心工作台、铣床工作台、镗床工作台、雕铣机工作台、立车工作台、龙门镗铣床工作台等。

落地镗床工作台用途：主要用于机床加工工作平面的使用，工作台上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。常用机床工作台：落地镗床工作台、镗铣床工作台。

落地镗床材质：高强度铸铁HT200-300 ，工作台硬度为HB170-240 ，经过两次人工处理，（人工退火600度-700度、自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

落地镗床工作台精度：

A级精度；固定工作台工作表面的平面度为1000mm长度内0.05mm，长度每增加1000mm平面误差值增加0.02mm,最大误差值为0.10mm.

B级精度: 固定工作台工作表面的平面度为;1000mm长度内0.08mm, 长度每增加1000mm平面误差值增加0.03mm, 最大误差值为0.15mm.

落地镗床工作台规格：单位：（mm）落地镗床工作台标准规格：p1:p2:p3

镗床工作台安装常识：镗床工作台（铸铁平台）的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装。

地锚器安装：镗床工作台可以设计地锚器安装，首先用户根据工作台平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。

为了提高铸铁的抗磨性，防止在铸铁中出现石墨组织，向铸铁中添加一定数量的碳化物形成元素铬从而形成了低铬铸铁。低铬铸铁的含铬量通常在(质量分数)2%～5%范围内，为避免出现石墨，硅量应作限制。此外，为了调整低铬铸铁的组织，进一步提高抗磨性，也可向低铬铸铁中添加一定数量的Mo、Cu、Ni等合金元素。

由于铬及其它合金元素的添加量较少，因此低铬铸铁的组织与普通白口铸铁差别不大，图2为含铬量(质量分数)为2%的Fe-C-Cr平衡相图，可见铬的加入并未在相图中增加新的组成相，只是一些特征点的位置相对于不含铬的Fe-C相图发生了一些改变。

与普通白口铸铁相比，低铬白口铸铁的碳化物为含有少量铬的合金渗碳体(Fe、Cr)₃C，维氏硬度也由840～1100HV增加到1000～1230HV。碳化物形貌也略有所改善，而基体组织则根据热处理状态的不同而不同，可以是珠光体、索氏体、马氏体或它们的混合组织，同时可能伴随有少量的奥氏体。随低铬铸铁中含碳量提高，组织中碳化物数量增加，铸铁的硬度略有增加。低铬铸铁的铸态组织通常为共晶碳化物 珠光体。

低铬铸铁的化学成分根据零件使用的工况条件，可作相应的调整。随含碳量增加，低铬铸铁的碳化物数量增加(而且呈网状形态存在于基体中)，硬度提高，韧性降低，冲击较大的使用工况(如直径较大的球磨机等用低铬铸铁铸球)易产生破碎现象，其含碳量应适当降低，图3是低铬铸铁的碳含量与硬度和相对耐磨性的关系。此外，随铬含量的增加，碳化物的形态和分布有所改善，使冲击韧性、硬度以及疲劳抗力和冲击磨损抗磨性有所增加，图4为铬对低铬铸铁性能的影响。

由于组织中大量碳化物的存在，低铬铸铁的韧性与普通白口铸铁相当，但抗磨料磨损的抗磨性比之有较大的提高。因此，低铬铸铁主要应用于球磨机磨球。

低铬铸铁一般采用铸态去应力处理，其基体组织为珠光体，即将铸态铸件在中、低温度保温适当时间以减少应力。为进一步提高低铬铸铁的硬度，亦可进行高温保温一定时间后空冷并低温回火的方式，获得一定数量的马氏体基体组织，此时为提高淬透性可添加一定数量的Mo、Cu或Ni等元素。

低铬铸铁既可用冲天炉熔炼，亦可用电炉熔炼，还可用冲天炉与电炉双联熔炼。但用冲天炉熔炼时应注意控制铁液的含碳量。通常低铬铸铁铁液在炉前采用稀土硅铁进行孕育处理以提高综合性能。稀土元素有改善碳化物形态、细化晶粒、脱氧、脱硫和净化铁液的作用。低铬铸铁在炉前加入质量分数1%左右的稀土硅铁合金，将对改善低铬铸铁的冲击韧性和抗磨性有一定的作用。

低铬铸铁的铸造性能基本与普通白口铁相当，铸造收缩率在1.6%～1.8%之间。