整体框板液压机是由前框板、后框板、压制主缸、上下横梁、活动横梁、导向装置构成。
中文名称 | 整体框板液压机 | 机构 | 顶出装置、主油箱等 |
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特点 | 控制方便准确、效率高 | 装置 | 导向装置 |
整体框板液压机,采用双框板与上下横梁由螺栓联接的结构,前框板、后框板通过板状联接件与上横梁、下横梁联接在一起。上横梁的上部置有主油箱,上横梁的下部置有压制主缸和顶出装置,位于上下横梁之间的活动横梁与下横梁之间设有导向装置。该液压机采用内增压结构,即在主活塞内部设为增压缸的低压缸,压制主缸位于增压缸的最后,增压压制时成为高压缸。整机重量轻,液压管道布置简单,使用可靠耐久。
四柱液压机就是设备工作时要4个液压缸用一样的速度和压力来驱动双柱液压机用2个液压缸、单柱液压机就是只有一 个液压缸。
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。液压机的...
四柱的更稳定一点吧!不容易变形,且稳定性好
1 第 1章 绪论 1.1 课题研究背景 液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。 目前我国在 实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液 压压砖机等类型,但工作时都普遍存在压砖机变形较大,刚性较差,而压砖机的强度、 刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化压 砖机结构,提高压砖机的静态、动态特性,同时又能降低压砖机的结构重量,对于液压 压砖机的设计尤为重要。 随着科学技术的发展,压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。要保证这些大吨 位、高精度和压砖机的正常工作,首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强 度和刚度,同时考虑工作时的压力机的振动情况。目前我国压力机压砖机的设计至今大 多沿用经验、类比的传统设计方法,设计出的压砖机不仅性能差,结构笨重,速度、精 度提不高,而且设计周期长,制造成本高
在工业化发展的今天,我国取得了很大的成绩,其中压力机这一通用机械,具有很广泛的用途,近些年来,随着大型压力机的发展,液压压力机被更多的加以使用,现今随着电子技术的发展,通过使用现代的控制技术与液压控制相结合,来更好的对液压系统加以控制,该文将就如何做好压力液压系统的电气控制进行介绍。
结构:整体框架式;公称力:6300kN;预压力:2500kN;回程力:1200kN;脱模力:1000kN;滑块行程:1200mm;顶出缸最大行程:355mm;液压垫顶出高度:200mm;最大开口:1800mm;最小开口:>600mm;工作台上平面平面度:≤0.10mm ;滑块下平面平面度:≤0.10mm ;台面平行度:≤0.20mm;工作台与滑块平面硬度:≥32HRC;滑块运动轨迹对垂直度:≤0.10mm;压力安全系数:≥1.5;工作台有效尺寸:2000×1800mm;快下速度:150mm/s ;慢下速度:5~15mm/s;预压速度:5~20mm/s;工作速度:0.5~5mm/s;开模速度:1~5mm/s;脱模速度:2~20mm/s ;快回速度:100mm/s;回到顶速度:2~25mm/s;机外顶出速度:5~20mm/s;电机功率:52kW;电加热功率:100kW;最高温度:≥300℃;空载时最大升温速率:2~3℃/min;保温温度波动度:≤±5℃;机器寿命:≥30年;工作介质压力:25MPa。
该设备主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。(共包括ZMC、XMC、HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形;DMC、BMC团(散)状玻璃钢模塑料制品模压成形;SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形;)等。也可以用于SMG、FLD成型等工艺。 2100433B
“911”事件世贸大厦发生连续倒塌后,多高层建筑结构的抗连续倒塌研究已成为近期建筑结构研究的热点,但是现阶段抗连续倒塌研究中,框架-楼板三维整体结构体系研究成果有限,尤其是钢-混凝土组合结构体系,考虑三维整体效应的抗连续倒塌力学性能与计算方法研究有待进一步深入。申请人拟以钢框架-组合楼板结构体系在中间柱失效后的三维整体效应研究为切入点,以“试验研究—有限元模拟及影响参数分析—理论计算模型探索”的研究方法为手段,探索一种位移控制均布荷载下抗连续倒塌的三维整体效应试验方法,并运用能量原理获得考虑动力效应的伪静态三维结构响应,揭示三维整体效应的力学性能和传力路径,阐明三维整体效应中钢框架悬链线效应与组合楼板受拉薄膜效应等传力机制,提出一种考虑三维整体效应的钢框架-组合楼板结构抗连续倒塌理论计算方法。项目研究成果可为提高我国多高层钢-混凝土组合结构建筑抗连续倒塌性能和编制相关设计规范提供理论依据。