中文名 | 整体钢制管法兰 | 实施日期 | 2016-03-01 |
---|---|---|---|
发布日期 | 2015-10-10 | 标准号 | JB/T 79-2015 |
制修订 | 修订 | 代替标准 | JB/T 79.1-1994、JB/T 79.2-1994、JB/T 79.3-1994、JB/T 79.4-1994 |
中国标准分类号 | J15 | 国际标准分类号 | 23.040.60 |
批准发布部门 | 工业和信息化部/国家能源局 | 行业分类 | 制造业 |
标准类别 | 产品标准 |
备案信息
备案号:51438-2015
备案公告: 2015年第11号(总第191号)
1、欧标和美标最大的不同是压力等级不同。HG20592中是以PN2.5/6/10/16/25/40/63/100/160共9个等级,单位为bar;HG20615是以Class150,Class300,...
你好,板式平焊钢制管法兰规格是: SH3409-1996 钢板制对焊管件 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件 HG/T21635-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HG/T21631-90钢制有缝...
有板式平焊钢制管法兰对应的法兰盲板,相同标准里面的法兰,同种规格,压力,对应的法兰和法兰盲板可以配套使用。
整体钢制管法兰 JIS B2212-B2214-1999 Jis10K RF DN D K L 螺栓 n-Th d f C 100 210 175 19 8-M16 155 2 18 125 250 210 23 8-M20 185 2 20 150 280 240 23 8-M20 215 2 22 200 330 290 23 12-M20 265 2 22 250 400 355 25 12-M22 325 2 24 300 445 400 25 16-M22 370 3 24 350 490 445 25 16-M22 415 3 26 400 560 510 27 16-M24 475 3 28 450 620 565 27 20-M24 530 3 30 500 675 620 27 20-M24 585 3 30 Jis20K RF DN D
系列Ⅰ 系列Ⅱ 系列Ⅰ 系列Ⅱ 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 711 720 860 810 26 24 M24 772 5 36 715 724 800 813 820 975 920 30 24 M27 878 5 38 817 824 900 914 920 1075 1020 30 24 M27 978 5 40 918 924 1000 1016 1020 1175 1120 30 28 M27 1078 5 42 1020 1024 1200 1375 1320 30 32 M27 1295 5 44 1400 1575 1520 30 36 M27 1510 5 48 1600 1790 1730 30 40 M27 1710 5 51 1800 1990
第1章 钢制管法兰
1.1 钢制管法兰类型与参数(GB/T 9112-2000)
1.1.1 公称压力
1.1.2 公称尺寸与钢管外径
1.1.3 密封面型式及代号
1.1.4 法兰类型及适用范围
1.2 平面、突面整体钢制管法兰(GB/T 9113.1-2000)
1.2.1 平面整体钢制管法兰(FF型)
1.2.2 突面整体钢制管法兰(RF型)
1.3 凹凸面整体钢制管法兰(GB/T 9113.2-2000)
1.3.1 凹凸面整体钢制管法兰(M型)
1.3.2 凹凸面整体钢制管法兰(F型)
1.4 榫槽面整体钢制管法兰(GB/T 9113.3-2000)
1.4.1 榫槽面整体钢制管法兰(T型)
1.4.2 榫槽面整体钢制管法兰(G型)
1.5 环连接面整体钢制管法兰(GB/T 9113.4-2000)
1.6 突面带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114-2000)
1.7 平面、突面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.1-2000)
1.7.1 平面对焊钢制管法兰(FF型)
1.7.2 突面对焊钢制管法兰(RF型)
1.8 凹凸面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.2-2000)
1.8.1 凹凸面对焊钢制管法兰(M型)
1.8.2 凹凸面对焊钢制管法兰(F型)
1.9 榫槽面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.3-2000)
1.9.1 榫槽面对焊钢制管法兰(T型)
1.9.2 榫槽面对焊钢制管法兰(G型)
1.10 环连接面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.4-2000)
1.11 平面、突面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.1-2000)
1.11.1 平面带颈平焊钢制管法兰(FF型)
1.11.2 突面带颈平焊钢制管法兰(RF型)
1.12 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.2-2000)
1.12.1 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(M型)
1.12.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(F型)
1.13 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.3-2000)
1.13.1 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(T型)
1.13.2 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(G型)
1.14 环连接面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.4-2000)
1.15 突面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.1-2000)
1.16 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.2-2000)
1.16.1 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(M型)
1.16.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(F型)
1.17 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.3-2000)
1.17.1 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(T型)
1.17.2 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(G型)
1.18 环连接面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.4-2000)
1.19 突面对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118.1-2000)
1.20 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118.2-2000)
1.21 平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T 9119-2000)
1.21.1 平面板式平焊钢制管法兰(FF型)
1.21.2 突面板式平焊钢制管法兰(RF型)
1.22 突面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.1-2000)
1.23 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.2-2000)
1.23.1 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(M型)
1.23.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(F型)
1.24 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.3-2000)
1.24.1 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(T型)
1.24.2 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(G型)
1.25 突面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.1-2000)
1.26 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.2-2000)
1.26.1 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(M型)
1.26.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(F型)
1.27 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.3-2000)
1.27.1 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(T型)
1.27.2 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(G型)
1.28 翻边环板式松套钢制管法兰(GB/T 9122-2000)
1.29 平面、突面钢制管法兰盖(GB/T 9123.1-2000)
1.29.1 平面钢制管法兰盖(FF型)
1.29.2 突面钢制管法兰盖(RF型)
1.30 凹凸面钢制管法兰盖(GB/T 9123.2-2000)
1.30.1 凹凸面钢制管法兰盖(M型)
1.30.2 凹凸面钢制管法兰盖(F型)
1.31 榫槽面钢制管法兰盖(GB/T 9123.3-2000)
1.31.1 榫槽面钢制管法兰盖(T型)
1.31.2 榫槽面钢制管法兰盖(G型)
1.32 环连接面钢制管法兰盖(GB/T 9123.4-2000)
1.33 钢制管法兰的技术条件(GB/T 9124-2000)
1.33.1 法兰的材料
1.33.2 尺寸公差
1.33.3 密封面的表面粗糙度
1.33.4 钢制管法兰的压力-温度等级
1.33.5 钢制管法兰近似计算质量
第2章 铜合金管法兰
2.1 铜合金整体铸造法兰(GB/T 15530.1-2008)
2.1.1 法兰的材料
2.1.2 法兰的压力-温度等级
2.1.3 法兰厚度的极限偏差
2.1.4 突面铜合金整体铸造法兰(RF型)
2.1.5 榫槽面铜合金整体铸造法兰(T型)
2.1.6 榫槽面铜合金整体铸造法兰(G型)
2.1.7 全平面铜合金整体铸造法兰(FF型)
2.2 铜合金对焊法兰(GB/T 15530.2-1995)
2.3 铜合金板式平焊法兰(GB/T 15530.3-1995)
2.4 铜合金带颈平焊法兰(GB/T 15530.4-2008)
2.4.1 法兰的材料
2.4.2 法兰的压力-温度等级
2.4.3 法兰的尺寸公差
2.4.4 全平面铜合金带颈平焊法兰(FF型)
2.4.5 凸面铜合金带颈平焊法兰(RF型)
2.5 铜合金平焊环松套板式钢法兰(GB/T 15530.5-2008)
2.5.1 法兰的材料
2.5.2 法兰的压力-温度等级
2.5.3 法兰的尺寸公差
2.5.4 法兰的型式与尺寸
2.6 铜合金对焊环松套板式钢法兰(GB/T 15530.6-2008)
2.6.1 法兰的材料
2.6.2 法兰的压力-温度等级
2.6.3 法兰的尺寸公差
2.6.4 铜合金对焊环松套板式钢法兰(A型)
2.6.5 铜合金对焊环松套板式钢法兰(B型)
2.7 铜合金法兰盖(GB/T 15530.7-1995)
2.7.1 铜合金法兰盖(A型)
2.7.2 铜合金法兰盖(B型)
2.8 铜合金及复合法兰的技术条件(GB/T 15530.8-1995)
2.8.1 法兰的材料
2.8.2 法兰的压力-温度等级
2.8.3 法兰的尺寸公差
2.8.4 密封面的表面粗糙度
第3章 铸铁管法兰
3.1 铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围(GB/T 17241.1-1998)
3.1.1 灰铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.1.2 球墨铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.1.3 可锻铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.2 铸铁管法兰盖(GB/T 17241.2-1998)
3.3 带颈螺纹铸铁管法兰(GB/T 17241.3-1998)
3.4 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰(GB/T 17241.4-1998)
3.5 管端翻边带颈松套铸铁管法兰(GB/T 17421.5-1998)
3.6 整体铸铁管法兰(GB/T 17241.6-2008)
3.6.1 平面整体铸铁管法兰(FF型)
3.6.2 突面整体铸铁管法兰(RF型)
3.7 铸铁管法兰技术条件(GB/T 17241.7-1998)
3.7.1 法兰的材料
3.7.2 法兰的压力-温度等级
3.7.3 法兰的尺寸公差
3.7.4 密封面的表面粗糙度
第4章 碳钢管法兰及垫片
4.1 大直径碳钢管法兰(GB/T 13402-1992)
4.1.1 对焊式大直径碳钢管法兰(A型)
4.1.2 整体式大直径碳钢管法兰(B型)
4.1.3 法兰的尺寸公差
4.1.4 法兰的压力-温度等级
4.2 大直径碳钢管法兰用垫片(GB/T 13403-2008)
4.2.1 缠绕式垫片
4.2.2 非金属平垫片
4.2.3 柔性石墨金属波齿复合垫片
4.2.4 金属冲齿板柔性石墨复合垫片
4.2.5 垫片的尺寸极限偏差
4.3 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(GB/T 13404-2008)
4.3.1 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(A/B型)
4.3.2 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(C型)
4.3.3 常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度表
4.3.4 垫片的尺寸偏差
4.3.5 垫片的性能
第5章 管法兰用垫片
5.1 缠绕式垫片的分类(GB/T 4622.1-2003)
5.2 缠绕式垫片的型式和尺寸(GB/T 4622.2-2008)
5.2.1 基本型缠绕式垫片(A型)
5.2.2 带内环型缠绕式垫片(B型)
5.2.3 带定位环型缠绕式垫片(C型)
5.2.4 带内环和定位环型缠绕式垫片(D型)
5.3 缠绕式垫片技术条件(GB/T 4622.3-2007)
5.3.1 垫片的材料
5.3.2 垫片的尺寸偏差
5.3.3 垫片的性能
5.4 管法兰用非金属平垫片技术条件(GB/T 9129-2003)
5.4.1 垫片的材料和性能
5.4.2 垫片的尺寸极限偏差
5.5 管法兰用非金属平垫片(GB/T 9126-2008)
5.5.1 垫片与法兰密封面的配合型式
5.5.2 全平面管法兰用垫片(FF型)
5.5.3 突面管法兰用垫片(RF型)
5.5.4 凹凸面管法兰用垫片(MF型)
5.5.5 榫槽面管法兰用垫片(TG型)
5.6 管法兰用金属包覆垫片(GB/T 15601-1995)
5.6.1 平面型管法兰用金属包覆垫片(F型)
5.6.2 波纹型管法兰用金属包覆垫片(C型)
5.6.3 垫片的尺寸公差
5.6.4 包覆层金属材料
5.6.5 包覆垫片的性能
5.7 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片(GB/T 19675.1-2005)
5.7.1 突面管法兰用石墨复合垫片
5.7.2 凹凸面管法兰用石墨复合垫片
5.7.3 榫槽面管法兰用石墨复合垫片
5.8 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术条件(GB/T 19675.2-2005)
5.8.1 垫片的极限偏差
5.8.2 垫片的性能
第6章 超高真空法兰
(GB/T 6071-2003)
6.1 超高真空法兰与接管的连接尺寸
6.2 内焊型超高真空法兰(CFn型)
6.3 松套型超高真空法兰(CFs型)
6.4 肩环型超高真空法兰(CFj型)
6.5 盲型超高真空法兰(CFm型)
6.6 铜密封垫圈超高真空法兰(CFd型)
第7章 软件的安装、卸载与使用
7.1 软件的安装与卸载
7.1.1 运行环境
7.1.2 安装程序
7.1.3 卸载程序
7.1.4 启动程序
7.1.5 软件注册
7.2 软件的使用方法
7.2.1 用户界面
7.2.2 使用范例
7.2.3 标准件模型的使用和保存
第1章 钢制管法兰 1
1.1 钢制管法兰类型与参数(GB/T 9112-2000) 1
1.1.1 公称压力 1
1.1.2 公称尺寸与钢管外径 1
1.1.3 密封面型式及代号 2
1.1.4 法兰类型及适用范围 2
1.2 平面、突面整体钢制管法兰(GB/T 9113.1-2000) 8
1.2.1 平面整体钢制管法兰(FF型) 9
1.2.2 突面整体钢制管法兰(RF型) 14
1.3 凹凸面整体钢制管法兰(GB/T 9113.2-2000) 25
1.3.1 凹凸面整体钢制管法兰(M型) 25
1.3.2 凹凸面整体钢制管法兰(F型) 34
1.4 榫槽面整体钢制管法兰(GB/T 9113.3-2000) 42
1.4.1 榫槽面整体钢制管法兰(T型) 42
1.4.2 榫槽面整体钢制管法兰(G型) 50
1.5 环连接面整体钢制管法兰(GB/T 9113.4-2000) 58
1.6 突面带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114-2000) 62
1.7 平面、突面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.1-2000) 68
1.7.1 平面对焊钢制管法兰(FF型) 68
1.7.2 突面对焊钢制管法兰(RF型) 75
1.8 凹凸面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.2-2000) 87
1.8.1 凹凸面对焊钢制管法兰(M型) 87
1.8.2 凹凸面对焊钢制管法兰(F型) 95
1.9 榫槽面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.3-2000) 103
1.9.1 榫槽面对焊钢制管法兰(T型) 103
1.9.2 榫槽面对焊钢制管法兰(G型) 110
1.10 环连接面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.4-2000) 118
1.11 平面、突面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.1-2000) 123
1.11.1 平面带颈平焊钢制管法兰(FF型) 123
1.11.2 突面带颈平焊钢制管法兰(RF型) 128
1.12 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.2-2000) 135
1.12.1 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(M型) 135
1.12.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(F型) 140
1.13 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.3-2000) 144
1.13.1 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(T型) 145
1.13.2 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(G型) 150
1.14 环连接面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.4-2000) 154
1.15 突面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.1-2000) 158
1.16 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.2-2000) 160
1.16.1 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(M型) 160
1.16.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(F型) 162
1.17 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.3-2000) 164
1.17.1 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(T型) 164
1.17.2 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(G型) 166
1.18 环连接面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.4-2000) 168
1.19 突面对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118.1-2000) 170
1.20 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118.2-2000) 174
1.21 平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T 9119-2000) 182
1.21.1 平面板式平焊钢制管法兰(FF型) 182
1.21.2 突面板式平焊钢制管法兰(RF型) 187
1.22 突面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.1-2000) 192
1.23 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.2-2000) 195
1.23.1 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(M型) 195
1.23.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(F型) 198
1.24 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.3-2000) 201
1.24.1 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(T型) 201
1.24.2 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(G型) 203
1.25 突面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.1-2000) 206
1.26 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.2-2000) 210
1.26.1 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(M型) 210
1.26.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(F型) 213
1.27 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.3-2000) 215
1.27.1 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(T型) 215
1.27.2 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(G型) 218
1.28 翻边环板式松套钢制管法兰(GB/T 9122-2000) 220
1.29 平面、突面钢制管法兰盖(GB/T 9123.1-2000) 222
1.29.1 平面钢制管法兰盖(FF型) 222
1.29.2 突面钢制管法兰盖(RF型) 226
1.30 凹凸面钢制管法兰盖(GB/T 9123.2-2000) 236
1.30.1 凹凸面钢制管法兰盖(M型) 236
1.30.2 凹凸面钢制管法兰盖(F型) 243
1.31 榫槽面钢制管法兰盖(GB/T 9123.3-2000) 250
1.31.1 榫槽面钢制管法兰盖(T型) 250
1.31.2 榫槽面钢制管法兰盖(G型) 257
1.32 环连接面钢制管法兰盖(GB/T 9123.4-2000) 264
1.33 钢制管法兰的技术条件(GB/T 9124-2000) 268
1.33.1 法兰的材料 269
1.33.2 尺寸公差 271
1.33.3 密封面的表面粗糙度 273
1.33.4 钢制管法兰的压力-温度等级 273
1.33.5 钢制管法兰近似计算质量 284
第2章 铜合金管法兰 292
2.1 铜合金整体铸造法兰(GB/T 15530.1-2008) 292
2.1.1 法兰的材料 292
2.1.2 法兰的压力-温度等级 292
2.1.3 法兰厚度的极限偏差 293
2.1.4 突面铜合金整体铸造法兰(RF型) 293
2.1.5 榫槽面铜合金整体铸造法兰(T型) 296
2.1.6 榫槽面铜合金整体铸造法兰(G型) 297
2.1.7 全平面铜合金整体铸造法兰(FF型) 298
2.2 铜合金对焊法兰(GB/T 15530.2-1995) 303
2.3 铜合金板式平焊法兰(GB/T 15530.3-1995) 305
2.4 铜合金带颈平焊法兰(GB/T 15530.4-2008) 308
2.4.1 法兰的材料 308
2.4.2 法兰的压力-温度等级 308
2.4.3 法兰的尺寸公差 309
2.4.4 全平面铜合金带颈平焊法兰(FF型) 309
2.4.5 凸面铜合金带颈平焊法兰(RF型) 316
2.5 铜合金平焊环松套板式钢法兰(GB/T 15530.5-2008) 319
2.5.1 法兰的材料 319
2.5.2 法兰的压力-温度等级 319
2.5.3 法兰的尺寸公差 320
2.5.4 法兰的型式与尺寸 320
2.6 铜合金对焊环松套板式钢法兰(GB/T 15530.6-2008) 324
2.6.1 法兰的材料 324
2.6.2 法兰的压力-温度等级 324
2.6.3 法兰的尺寸公差 325
2.6.4 铜合金对焊环松套板式钢法兰(A型) 325
2.6.5 铜合金对焊环松套板式钢法兰(B型) 326
2.7 铜合金法兰盖(GB/T 15530.7-1995) 330
2.7.1 铜合金法兰盖(A型) 331
2.7.2 铜合金法兰盖(B型) 334
2.8 铜合金及复合法兰的技术条件(GB/T 15530.8-1995) 339
2.8.1 法兰的材料 339
2.8.2 法兰的压力-温度等级 340
2.8.3 法兰的尺寸公差 341
2.8.4 密封面的表面粗糙度 343
第3章 铸铁管法兰 344
3.1 铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围(GB/T 17241.1-1998) 344
3.1.1 灰铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围 344
3.1.2 球墨铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围 346
3.1.3 可锻铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围 351
3.2 铸铁管法兰盖(GB/T 17241.2-1998) 353
3.3 带颈螺纹铸铁管法兰(GB/T 17241.3-1998) 363
3.4 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰(GB/T 17241.4-1998) 369
3.5 管端翻边带颈松套铸铁管法兰(GB/T 17421.5-1998) 372
3.6 整体铸铁管法兰(GB/T 17241.6-2008) 374
3.6.1 平面整体铸铁管法兰(FF型) 374
3.6.2 突面整体铸铁管法兰(RF型) 384
3.7 铸铁管法兰技术条件(GB/T 17241.7-1998) 394
3.7.1 法兰的材料 395
3.7.2 法兰的压力-温度等级 395
3.7.3 法兰的尺寸公差 397
3.7.4 密封面的表面粗糙度 398
第4章 碳钢管法兰及垫片 399
4.1 大直径碳钢管法兰(GB/T 13402-1992) 399
4.1.1 对焊式大直径碳钢管法兰(A型) 399
4.1.2 整体式大直径碳钢管法兰(B型) 402
4.1.3 法兰的尺寸公差 404
4.1.4 法兰的压力-温度等级 404
4.2 大直径碳钢管法兰用垫片(GB/T 13403-2008) 405
4.2.1 缠绕式垫片 405
4.2.2 非金属平垫片 410
4.2.3 柔性石墨金属波齿复合垫片 412
4.2.4 金属冲齿板柔性石墨复合垫片 417
4.2.5 垫片的尺寸极限偏差 420
4.3 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(GB/T 13404-2008) 421
4.3.1 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(A/B型) 421
4.3.2 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(C型) 424
4.3.3 常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度表 426
4.3.4 垫片的尺寸偏差 427
4.3.5 垫片的性能 428
第5章 管法兰用垫片 429
5.1 缠绕式垫片的分类(GB/T 4622.1-2003) 429
5.2 缠绕式垫片的型式和尺寸(GB/T 4622.2-2008) 429
5.2.1 基本型缠绕式垫片(A型) 430
5.2.2 带内环型缠绕式垫片(B型) 434
5.2.3 带定位环型缠绕式垫片(C型) 444
5.2.4 带内环和定位环型缠绕式垫片(D型) 452
5.3 缠绕式垫片技术条件(GB/T 4622.3-2007) 461
5.3.1 垫片的材料 461
5.3.2 垫片的尺寸偏差 461
5.3.3 垫片的性能 462
5.4 管法兰用非金属平垫片技术条件(GB/T 9129-2003) 462
5.4.1 垫片的材料和性能 463
5.4.2 垫片的尺寸极限偏差 464
5.5 管法兰用非金属平垫片(GB/T 9126-2008) 464
5.5.1 垫片与法兰密封面的配合型式 465
5.5.2 全平面管法兰用垫片(FF型) 465
5.5.3 突面管法兰用垫片(RF型) 469
5.5.4 凹凸面管法兰用垫片(MF型) 473
5.5.5 榫槽面管法兰用垫片(TG型) 476
5.6 管法兰用金属包覆垫片(GB/T 15601-1995) 479
5.6.1 平面型管法兰用金属包覆垫片(F型) 479
5.6.2 波纹型管法兰用金属包覆垫片(C型) 481
5.6.3 垫片的尺寸公差 483
5.6.4 包覆层金属材料 484
5.6.5 包覆垫片的性能 484
5.7 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片(GB/T 19675.1-2005) 484
5.7.1 突面管法兰用石墨复合垫片 485
5.7.2 凹凸面管法兰用石墨复合垫片 497
5.7.3 榫槽面管法兰用石墨复合垫片 502
5.8 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术条件(GB/T 19675.2-2005) 504
5.8.1 垫片的极限偏差 504
5.8.2 垫片的性能 505
第6章 超高真空法兰(GB/T 6071-2003) 506
6.1 超高真空法兰与接管的连接尺寸 506
6.2 内焊型超高真空法兰(CFn型) 507
6.3 松套型超高真空法兰(CFs型) 508
6.4 肩环型超高真空法兰(CFj型) 509
6.5 盲型超高真空法兰(CFm型) 510
6.6 铜密封垫圈超高真空法兰(CFd型) 511
第7章 软件的安装、卸载与使用 512
7.1 软件的安装与卸载 512
7.1.1 运行环境 512
7.1.2 安装程序 512
7.1.3 卸载程序 514
7.1.4 启动程序 514
7.1.5 软件注册 514
7.2 软件的使用方法 515
7.2.1 用户界面 515
7.2.2 使用范例 516
7.2.3 标准件模型的使用和保存 518
国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2011-01-10联合发布,从2011-10-01起实施的推荐性标准。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13项标准:
代替了国标GB/T9112-2000;GB/T10745-1989标准GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰
GB/T 9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰
GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰
GB/T 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰
GB/T 9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰
GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰
GB/T 9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰
GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖
GB/T 9124-2010 钢制管法兰
技术条件
本标准规定的压力标记分为PN标记和Class标记。
PN标记有12个压力等级
分别为:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class标记有6个压力等级
分别为:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
国标法兰的另一层意思为:按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘,区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的),通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的,还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰,通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料,更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰,这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能,使用时有可能无法和钢管焊接,或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。