自调滚轮架安全操作规程

1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的

场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求:工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8、设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。

9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件(橡胶轮)勿接触油类和火种。

滚轮架由一台主动架和两台从动架组成为一套，不需制作安装基础。

主、从动架采用型钢钢板结构支架，承重轴等主要零配件均采用优质钢材制造，在加工成活前均经过调质处理，钢性强，综合性能好，承重量大。

主、从动架各有四只滚轮，主动架上四只滚轮均为同步主动轮。滚轮安装在侧板组件内。滚轮采用整体式滚轮的结构。轮子表面挂胶采用优质橡胶，具有较高的承载能力和耐磨性能，不宜老化，不宜脱胶，可较长时间使用不用更换滚轮，减少维修费用和维修时间，具有较好的使用性能。

自调芯滚轮架摆臂自适应不同直径工件要求。滚轮组件钳形架的回转轴具有较强的刚度，工件放置在滚轮组件上时，回转轴与其轴孔间良好的配合间隙可保证钳形架随着工件打开合适的角度，满足不同直径工件的回转要求。在回转轴上设计制作有油线槽，可经常加注润滑脂保证其良好的润滑。

主、从动架各轴孔一次装卡镗床加工，各轴线平行度好，窜动量小。滚轮组件内安装的是国内知名生产厂家生产的优质调心滚子轴承，使用该轴承具有承载能力强，本身所具有的一定自调心性能可减少一些承载过程中的弹性变形，使滚轮架具有较长的使用寿命，减少维修费用和维修时间，具有较好的使用性能。轴承内所使用的润滑脂为锂基润滑脂，具有较好的润滑性能。

主动架四只滚轮全齿啮合，传动齿轮与驱动减速机联接为"十"字联轴器，使用该种联轴器传动可靠，所传递的扭距大，并可对微量的不同轴度进行适量的补偿。所有传动齿轮均采用优质钢材制造，齿面表面淬火，配以经常加注润滑脂进行润滑，可长时间使用不用更换齿轮。在传动齿轮的外侧，安装有齿轮护罩。

采用进口丹佛斯AV系列变频器无级调速，各参数可预置并数显，调速范围宽，运行平稳，具有过压、过流、过载、过热多重保护。

主、从动滚轮架上的所有滚轮组件均以滚轮支架的轴心线向两边对称进行分布，并且各个滚轮的高度相一致，从而可保证工件在滚轮架上正常地进行运转。并配置有吊装钩可方便的对滚轮架进行吊装。

采用双摆线针减速机进行双驱动，所选用的减速机和电动机具有较高的同步性能，使滚轮架上的滚轮可以同步地进行运转。另外，采用摆线针减速机进行驱动，可以避免放置工件时钳形架反向运转对减速机的冲击力，可有效防止减速机可能的早期损坏，使减速机和电动机具有较长的使用寿命。大吨位的滚轮架一般多采用该种传动形式。

摆线针减速机采用国内品牌，优质厂家生产。摆线针减速机具有以下的特点;⑴高速比和高效率，单级传动的效率可达80%以上。采用多级传动具有符合滚轮运转线速度运转需要的大减速比要求;⑵结构紧凑体积小，由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一轴心上，所以结构紧凑，体积小;⑶运转平稳噪音底，摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平稳的机理，使震动和噪音限制在最小程度;⑷使用可靠，寿命长，因主要零件采用轴承钢，经淬火处理(HRc58~62)获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。⑸设计合理，维修方便，容易分解安装，最小零件个数以及简单的润滑，使摆线针减速机具有良好的使用性能。

配有远距离手持操作盒，使用简单方便，也可与操作机配套使用，实现联机操作。

整个滚轮架具有较强的刚度和稳定性，外型美观，具有稳定可靠的使用性能，维护保养简单，使用寿命长，维护费用低。焊接滚轮架的设计制造完全按照国家"JB/T9187-1999"焊接滚轮架行业技术标准中的相关规定和进行设计制造。制造过程中严格遵守本企业质量保证体系中的相关标准进行生产，保证产品的生产质量。

自调滚轮架可用于管道、容器、锅炉、油罐等重型圆筒形工件的装配与焊接，操作机、埋弧焊机配套，可以实现工件的内、外纵缝或内外环缝焊接;若对主、从动滚轮组的高度作适当的调整后也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在该滚轮架上进行焊装作业。

1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。 9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。