当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
按方管对角线 垂直 设定冲模从90°角切入
甲醛的危害,甲醛中毒: 甲醛(化学分子式HCHO,分子量:30.03,是一种无色,有强烈刺激性气味的气体。易溶于水、醇醚。在常温下是气态,通常以水溶液形式出现。其40%的水溶液称为,此溶液沸点为1...
仰焊技术不是新技术,很早以前焊接管道固定口时就采用仰焊技术,由于当时焊机与焊材和现在相比有一定差距,焊工技术和焊接工艺不十分成熟,仰焊被认为难度很高的焊接技术。我国“西气东输”工程采用高纤维素焊条和药...
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
模具间隙通常与材料的强度有关,不锈钢304材料的间隙通常为材料厚度的0.2倍,碳钢通常为材料厚度的0.15倍。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
冲软或粘性的材料(如铝);
冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);
冲薄的硬质材料(如不锈钢);
频繁地步冲;
非正常润滑的情况。
表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。
如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
检查机床的水平情况,必要时重新调整;
检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;
清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;
使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
人人都知道上海的冬天阴冷潮湿,偏偏防范潮湿一直是被业主忽略的问题,以为避开梅雨天施工,就不会造成日后居住泛潮的后遗症。岂不知潮气潜伏的危害,不仅会引起装潢的遗憾,而且小孩易感冒,老人胸闷、腰腿痛等疾病的发生也与室内湿气过大有关。下面就从一些实例中,看看有哪些方面是需要我们注意的。
早期转塔冲床所配的数控系统,大多数是专用工业控制机,由于原生产厂家停产、升级等原因导致系统出现故障后恢复周期长甚至无法恢复,改用西门子全数字802DslNPLUS数控冲床专用数控系统,解决了以上问题,参考原CAM编程软件和冲床加工工艺,用新的CAM编程软件可以直接生成冲床加工程序。
数控转塔冲床模具加工工位
通用厚转塔冲床模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位:加工范围Ø1.6~Ø12.7mm
B(1-1/2”)工位:加工范围Ø12.7~Ø31.7mm
C(2”) 工 位:加工范围Ø31.7~Ø50.8mm
D(3-1/2”)工位:加工范围Ø50.8~Ø88.9mm
E(4-1/2”)工位:加工范围Ø88.9~Ø114.3mm
数控转塔冲床模具模具分类
模具类型各式各样,这里仅列举几种特殊模具 :
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔,对冲孔板而言,效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间,孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍,距离太小,会造成板材的扭曲、变形,影响加工效果,下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。
2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具,属于机柜常用模具。图1为这两种模具示意图。
3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果,加工简单美观。图2为沉孔模与压筋模效果图。
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 技术参数
4.1 数控厚转塔模具
4.2 数控薄转塔模具
4.3 定位或导向键(槽)角度规定
5 技术要求
5.1 零件通用技术要求
5.2 上模、下模刃部的技术要求
5.3 模具装配技术要求
6 标志、包装、运输、贮存
7 检验和验收
7.1 模具的设计审核
7.2 模具的外观检查
7.3 精度检查
7.4 剩磁检查
7.5 刃形检查
7.6 试模和冲件检查
8 模具制造者的保证2100433B