再生纤维素纤维凉席

再生纤维素纤维具备天然纤维素纤维和合成纤维双重性能优势，正在以前所未有的使用规模被广泛应用于纺织中。

再

生纤维素纤维

再生纤维素是以棉短绒、木材、甘蔗渣、芦苇等天然纤维素为原料，经过化学处理和机械加工而制成。

近年来，再生纤维素纤维（如Modal、Lyocell等纤维）不断出现，适时地满足了人们的需求，同时也部分缓解了当今资源匮乏、自然环境遭到破坏的问题。

再生纤维素纤维的生产方法有以下几种：

粘胶法：粘胶纤维

溶剂法：铜氨纤维；莱赛尔（Lyocell）纤维等

纤维素氨基甲酸酯法（CC法）：纤维素氨基甲酸酯纤维

闪爆法：新纤维素纤维

熔融曾塑纺丝法：新纤维素纤维

今天我们来了解一下常见的再生纤维素纤维。

Viscose

粘胶纤维

粘胶纤维（ Viscose ），是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的 纤维素纤维。

粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等 特点 。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

制备过程

将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯， 溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。

Modal

莫代尔纤维

莫代尔 (Modal) 是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维。

莫代尔具有高强力纤维均匀的特点，具有良好的可纺性和纺织性，可以用传统的方法进行加工染色。莫代尔面料具有吸水和透气性能佳，柔软滑爽，舒适平整的特点。

莫代尔主要被用于人们的贴身衣物制造和家用纺织品中，其柔软光滑的特性会让人们穿着非常的健康舒适，也可以与其它材质的面料一起混纺，形成不同感觉的面料。

制备过程

高湿模量性能的获得是由生产过程的特殊工艺而赋予的。区别于一般粘胶纤维生产工艺不同的是：

（1）纤维素应当具有较高的平均聚合度（约450）。

（2）制备的纺丝原液具有较高的浓度。

（3）调配相应适宜的凝固浴组成（如提高其中硫酸锌的含量），并降低凝固浴温度，延缓成型速度，利于得到结构致密，结晶度较高的纤维。这样得到的纤维内、外层结构较均匀，纤维横截面的皮芯层结构没有普通粘胶纤维那样明显，截面形态趋于圆形或腰圆形，纵向表面也较光滑，该纤维在湿态下有较高强度和模量，优异的吸湿性能也适用于作内衣。

Lyocell

莱赛尔纤维

莱赛尔纤维是以天然纤维素高聚物为原料，是一种人造纤维素纤维。由英国考陶尔公司发明，后转由瑞士蓝精公司生产，商品名为Tencel，在我国的商品名是采用其谐音“天丝”。

其干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。

制备过程

莱赛尔是以无毒的N-甲基氧化吗琳（NMMO）水溶液为溶剂，可以直接将纤维素浆粕溶解得到纺丝溶液，再采用湿法纺丝或干—湿法纺丝方法，以一定浓度的NMMO-H2O溶液为凝固浴使纤维成型，再将纺得的初生纤维经拉伸、水洗、上油、干燥而制得的一种新型纤维素纤维。

Cupro

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，其原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来。

铜氨纤维制成的面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

制备过程

将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维。

补充说明

各种再生纤维的表面形态描述

（点击图片可放大查看）

常见纤维鉴别，用得着，收藏吧！

纤维 | 全面认识莫代尔纤维

干湿强力比较法在莱赛尔与铜氨定性中的应用探讨 你还分不清吗 | 粘纤、莫代尔、莱赛尔的特点和鉴别方法

纤维鉴别| 常见莫代尔纤维及莱赛尔纤维的鉴别

这些面料测试纤维含量时容易出错！

来源：《浅析几种常见的再生纤维素纤维鉴别方法》，作者：刘莲、《图解纤维材料》、《纺织材料（第二版）》,由色尚坊布博士整理编辑。 编辑修改：检测微平台 ID:testbbs

⊙ 注：凡转载本平台原创内容/整理编辑文章或直接引用本平台内容，请注明出处：检测（微信ID：testbbs），侵权必究。

声明：

1、部分图文信息来源互联网，版权归属原作者。如有侵权及时告知，经核实后删除；

我

⊙ 注：凡转载本平台原创内容/整理编辑文章或直接引用本平台内容，请注明出处：检测（微信ID：testbbs），侵权必究。

中国化学纤维工业协会副会长姜俊周在会上指出：“此前，下游品牌、第三方机构对再生纤维素纤维行业存在一些固有的认识。经过多年发展，行业的生产工艺、装备水平、‘三废’处理技术等已经取得了长足的进步。绿色发展联盟的11家企业成员合计备案产能近300万吨，占全球粘胶短纤总产能的比例约为50%。绿色发展联盟已经把大家联合起来，未来将代表行业发声，把行业发展情况及存在的问题客观地展现给社会大众，希望改变下游和公众对行业的看法。”

建立可持续发展体系更是再生纤维素纤维行业自身谋求更高质量发展的需求。

2017年，工信部修订并发布了《粘胶纤维行业规范条件》（2017版），并发布了第一批符合行业规范条件要求的19家企业。为推动长江经济带发展，建立生态环境保护硬约束机制，严格保护一江清水，《长江经济带产业发展市场准入负面清单》对长江流域的企业用水和废水排放提出了更严格的要求。另据了解，接下来，环保部等3部委将对再生纤维素纤维行业的废气排放实行更高要求的强制性国家环保标准。

对此，“绿色发展联盟”秘书长张子昕指出：“一方面，国家践行‘绿水青山就是金山银山’的绿色发展理念，行业的环保压力越来越大。另一方面，下游品牌商受多种因素影响正在积极推动产业链透明化，对原料行业的可持续发展诉求逐步明确。与之对应，行业自身多年来已经有了丰富的技术储备，龙头企业的产能扩张周期同样是行业技术装备进步的机遇，加之行业已经初步形成了统一的绿色、可持续发展认识，这都将成为绿色发展联盟开展工作的基础，也引领着绿色发展联盟的工作方向。”

“领头羊”依靠科技进步 落实绿色发展

唐山三友集团兴达化纤有限公司是“绿色发展联盟”成员企业之一，该公司副总经理于捍江同时担任“绿色发展联盟”理事长。“绿色发展联盟”走访成员企业的“第一站”便选择了三友化纤。

三友化纤是再生纤维素短纤维行业的龙头企业，其产能约为50万吨/年，单线产能为全国最大；其短纤出口量约为10万吨/年，约占全国再生纤维素短纤维年出口总量的50%，稳居行业第一；年产25万吨的再生纤维素纤维新项目正在加紧建设，预计很快投产；莱赛尔绿色纤维项目作为未来再生纤维素纤维行业发展的重要方向也正在建设中，预计年内投产。

三友集团自主研发设计的粘胶纤维生产设备、在园区内实现循环经济的做法以及车间的精细化管理，这些都给到现场参观的会员企业代表留下了深刻印象。高耸的大烟囱、一排排银灰色的管道……这的确是很多人印象中的化纤厂的传统形象，但是，由于达到了各类严格的排放标准，三友化纤厂区周边的空气基本无异味。

为达到绿色发展目标，三友化纤进行了大手笔的投入和多项技术创新。于捍江介绍，三友化纤目前对于二硫化碳的处理采用“活性炭吸附装置”，下一步将采用“生化法”处理含硫废气。在三友化纤的厂区，已经建立起了“生物细菌处理塔”，这些塔里面可以发生神奇的“生化反应”，他们是“硫排放”的克星和环保能手。

“通过生物细菌法处理低浓度的硫化氢和二硫化碳气体，可以进一步降低污染物排放。我们公司从中试开始做起，大装置预计将于近期上线。2017年三友化纤对生化法已经投入1亿元，明年年底前还将投入1.2亿元。这套装置建设起来后，对硫化氢和二硫化碳的处理效率能达到约85%。”于捍江说道。

于捍江还介绍，在绿色发展方面，公司还将物化污泥运至附近的氧化锌厂，将其作为低品位烟道灰资源进行冶炼，提取锌粉，并能产生一定的经济效益。

即便面对严峻的环保形势，于捍江仍对整个行业接下来的发展充满信心。他表示：“我国粘胶纤维行业目前竞争激烈，但仍是一个充满活力、仍处于继续发展中的行业。2017年年底，我国粘胶短纤产能突破400万吨，达到401万吨，全行业平均开工率约为88.7%。预计到2018年年底，全球粘胶短纤维的产能增量为73万吨，产量预增30万吨。预计到‘十三五’末，我国粘胶短纤维的年产能与需求量将超过500万吨，有望超过棉花，成为第二大纺织纤维原料，这将具有历史意义。而从行业绿色发展整体情况看，我国粘胶纤维企业的生产技术装备、综合能耗、环保治理水平已经具有达到国际先进的可能。未来，不管是从政府的强制性要求角度还是从企业发展需要角度看，企业都必须持续提升，并达到当前国际先进水平，大家应该对行业的更好发展有信心。”

“梳理联盟成员的可持续发展水平，成员企业彼此进行绿色、可持续发展经验交流，了解业内先进生产线的节能减排装备使用情况将是绿色发展联盟的重要工作内容之一。按照联盟的行动计划，我们将利用3年时间，使成员企业的绿色发展水平全球领先。下一步，随着一批新的环保标准的发布与实施，达不到标准要求的企业将面临关停。因此落实可持续发展，这是事关企业生存的事，是大事。”化纤协会姜俊周副会长强调。

形成公开信息披露机制是大势所趋

持续不断的技术改造和攻关、多措并举的环保治理方法当然是再生纤维素纤维行业和企业落实绿色发展的最关键的事，但在这样一个“酒香也怕巷子深”的时代，要想消除公众对行业的误解，行业自身从幕后走向前台，由“让别人去说变为自己主动去说”，建立更为公开、透明的信息沟通机制也至关重要。

比如，国际社会中发布一份关于环保方面的报告，就能引起包括中国相关行业的企业在内的反应，对此经济学上有一个非常有名的形象的词语，叫作“蝴蝶效应”。

中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任胡柯华在会上指出：“再生纤维素纤维行业代表了纺织行业发展的缩影，正是由于此前社会上对原料企业不够了解，才会形成一些误解。以往都是别人在说，上游原料企业自己发声较少,这加大了上游企业与下游品牌、社会公众之间的信息不对称。未来原料企业需要从幕后走向前台，增强主动性，通过进行定期的信息发布等形式，建立产业链上下游沟通交流的渠道，消除因信息传递不畅产生的信息误差，这非常重要，这也是绿色发展联盟目前正在做的事情。”

胡柯华进一步指出，在纺织企业可持续发展过程中，受到政府相关部门、非政府组织、普通消费者等方面的外部压力越来越多，这属于“公司治理的社会化”现象。在这种环境中，未来企业将不仅仅收到来自政府的监督管理，下游企业、第三方机构等利益相关方将对企业本身提出更多的要求。具体表现而言，部分下游服装品牌企业已经开始通过供应链溯源直接查询原料企业的多种信息，未来这种信息的掌握将直接转化为对企业的要求。

新技术的出现也使更为公开、透明的信息机制的建立成为可能。会上，来自公众环境研究中心（IPE）的相关负责人丁杉杉介绍，IPE通过收集、整理政府的环保公开信息，搭建全国环保信息数据库——蔚蓝地图，为社会大众及产业链利益相关方提供免费查询企业环保信息的数据平台。用户通过该平台可以检索政府公布的企业不良环境监管记录。IPE希望通过蔚蓝地图推动全国企业环保水平的提升。不过，蔚蓝地图并不是一个单纯的环保信息“黑榜单”，还收录企业针对环境问题作出的反馈和整改说明。目前，沃尔玛、优衣库、玛莎、H&M、埃斯普利特等一批纺织服装和零售企业知名品牌都在利用蔚蓝地图管理在中国的供应商的环境表现。

“信息公开是第一步，这是一种趋势。未来，企业发布《全面性社会责任报告》将是一种趋势，产业链上游企业要逐渐适应这种趋势。这类报告的价值简单概括就是加强与外界沟通，降低沟通成本，提高沟通效率。报告的撰写与发布将成为企业必须掌握的一种管理工具，作为未来与各方沟通的最便捷的桥梁。”胡柯华强调。

在此背景下，“绿色发展联盟”将致力于引领成员企业加强与下游品牌商之间的沟通和对接，并将按照年度发布《再生纤维素纤维行业可持续发展报告》。该报告将包括行业基本发展情况、产业可持续发展治理、环境管理与污染防控、碳减排、资源消耗与利用、社会责任与公共发展等内容，第一年度的报告预计将于2019年3月正式发布。

“通过发布《再生纤维素纤维行业可持续发展报告》，绿色发展联盟将积极引导产业可持续发展，提升产业的透明度和美誉度，加强与供应链企业的沟通与交流，也将推进利益相关方参与其中。”姜俊周说。