自升式钻井平台悬臂梁滑移系统设计要求

主要起草单位：上海外高桥造船有限公司、中国船舶工业集团公司第七〇八研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院。

主要起草人：祝奎臣、包广峥、赵建亭、朱佳帅、董正勇、李军。 2100433B

2018年9月17日，《自升式钻井平台悬臂梁滑移系统设计要求》发布。

2019年4月1日，《自升式钻井平台悬臂梁滑移系统设计要求》实施。

《一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法》涉及一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法。

2019年3月25日，《自升式钻井平台悬臂梁结构设计指南》发布。

2019年10月1日，《自升式钻井平台悬臂梁结构设计指南》实施。

一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法专利目的

《一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法》提供一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法。

一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法技术方案

《一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法》采用的技术方案是：

一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法，包括以下步骤：预处理步骤、反变形步骤、拼版步骤、上胎架装配步骤和检测步骤，

所述预处理步骤包括：下料、开孔和划线步骤，

所述下料步骤：利用半自动切割机切割出轨道底板，在轨道底板两侧同时动火切割，并且标注轨道底板的上、下表面，

所述开孔步骤：利用数控切割机在轨道底板上开孔，切割开孔之前还需钻引弧孔，在切割过程中需保证孔及孔间距的精度，

所述划线步骤：轨道底板拼接后校平，在轨道底板的上、下表面纵向做出三条检查线分别为中线、左边线和右边线，横向每间隔1米做出检查线且过渡到轨道底板的侧面；

所述反变形处理步骤：利用压力机在轨道底板的非结构面沿中心线进行压型，引起板条横向弯曲，使轨道底板的横向拱高达3毫米，以抵消滑道装配时的焊接变形；

所述拼板步骤：根据分段划分的长度，将轨道底板对接拼焊；

所述上胎架装配步骤：制作专用胎架，对轨道底板进行固定，并在其两侧安装码板以控制变形，然后依次安装腹板、肘板和斜板，先安装腹板，腹板与轨道底板之间的焊接节点是深熔焊，在腹板两侧对称施焊，同时要求采取分段退焊或跳焊的方法，以控制焊接变形，再安装腹板侧边的肘板，为全熔透焊，在肘板两侧对称施焊，最后安装斜板，斜板四周焊缝均是单面垫片焊的形式，焊接收缩量较大，采取分段退焊或跳焊的方法，对于纵向轨道的一段上翘曲面轨道，需根据型线值的高度变化制作胎架；

所述检测步骤：轨道制作过程中应经常定期进行检测并做好记录，及时调整焊接顺序，做好对变形的控制，滑道平面度的检测可以使用水准仪，侧向弯曲检测可拉设钢丝线。

所述引弧孔的直径为38毫米或50毫米。

在深熔焊的过程中，下料时每侧坡口加深2毫米。

所述腹板在胎架拼板成整体后再吊装上轨道底板进行安装。

一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法有益效果

通过采取焊接之前反变形、焊接时码板装夹的方法，控制焊接变形从而满足悬臂梁轨道制作的精度要求，制作时精度更加精确，避免了使用加厚轨道底板再铣削余量的麻烦，大大提高了工作效率、降低了成本。