注塑模具设计实用教程（第二版）

上篇基础篇

第1章塑料及其性能1

11塑料的概念1

111塑料的成分1

112塑料的来源1

113塑料的分类2

12塑料的特性2

121塑料的优点2

122塑料的缺点3

13塑料的成型方法3

131热塑性塑料的成型方法3

132热固性塑料的成型方法4

14热塑性塑料的性能4

141收缩性4

142流动性7

143结晶性7

144热敏性8

145水敏性8

146水分及挥发物含量8

147应力开裂9

148吸湿性9

149降解9

1410玻璃化温度9

1411流长比和型腔压力10

15热塑性塑料的高性能化10

151共聚合10

152合金化11

153复合化11

复习与思考12

第2章常用塑料特性与应用13

21常用塑料特性、成型条件、对模具

要求及用途13

211聚苯乙烯13

212改性聚苯乙烯13

213ABS14

214MBS15

215聚乙烯15

216聚丙烯16

217聚酰胺17

218聚氯乙烯18

219聚碳酸酯19

2110聚甲醛21

2111聚甲基丙烯酸酯21

2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22

2113丙烯腈苯乙烯共聚物23

2114苯乙烯丁二烯共聚物23

2115聚苯醚 23

2116聚对苯二甲酸丁二醇酯24

2117醋酸丁酸纤维素24

22热塑性增强塑料25

221成型工艺特点25

222成型注意事项25

223对模具设计的要求26

23透明塑料26

24常用塑料的鉴别27

241外观鉴别方法27

242密度鉴别法28

243燃烧特性鉴别法28

244几点说明29

复习与思考29

第3章塑料制品设计30

31塑料制品结构设计的一般原则30

311力求使制品结构简单，易于成型30

312壁厚均匀32

313保证强度和刚度34

314装配间隙合理35

315其他原则36

32制品的尺寸与精度36

321制品的尺寸36

322制品的精度36

323制品的表面质量36

33塑料制品的常见结构设计38

331脱模斜度38

332塑料制品外形及壁厚39

333圆角40

334加强筋41

335凸起42

336孔的设计42

337成型螺纹设计44

338螺丝柱的设计44

339嵌件设计47

3310塑料制品上的标记符号47

3311搭扣的设计49

3312塑料齿轮的设计51

3313超声波焊接线的设计53

复习与思考55

第4章注射机与模具57

41注射机的基本结构及规格57

411注射机分类57

412注射机的基本结构58

413注射机的规格和技术参数58

42注塑工艺过程58

421成型前的准备59

422注塑前需了解的塑料性能59

423注塑过程59

424注射机安全操作注意事项60

425塑料制品的后处理60

43模具在注射机上的安装形式60

44注射机的选用61

441根据最大注射量选用61

442根据最大锁模力选用61

443根据注射机安装部分的相关尺寸选用61

444根据开模行程来选用62

45注塑工艺条件63

451温度63

452压力63

453成型周期64

复习与思考64

中篇结构篇

第5章注塑模概述65

51注塑模的概念65

52注塑模的分类65

521二板模66

522三板模66

523热流道模66

524二板模和三板模的主要区别67

53注塑模的基本组成68

531成型零件68

532排气系统69

533结构件69

534侧向抽芯机构69

535浇注系统70

536温度调节系统70

537脱模系统71

538导向定位系统71

54注塑模设计思路71

复习与思考72

第6章注塑模成型零件设计73

61概述73

611成型零件的概念73

612成型零件设计的基本要求74

613成型零件设计的一般步骤74

62型腔数量的确定74

621确定型腔数量的方法75

622确定型腔数量时必须考虑的因素75

63确定制品分型线和模具分型面75

631制品分型线和模具分型面关系75

632模具分型面的进一步定义77

633分型面的设计要点77

634分型面设计的一般原则79

64内模镶件外形尺寸的设计82

641制品排位的一般原则83

642确定内模镶件外形尺寸85

643内模镶件配合尺寸与公差87

644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算88

645脱模斜度89

646内模镶件的型腔表面粗糙度89

65凹模的设计90

651基本结构90

652几种典型的镶拼结构90

66凸模的设计91

661基本结构91

662几种典型结构镶拼方式92

67镶件的紧固和防转96

671镶件的紧固96

672镶件的防转98

复习与思考99

第7章注塑模排气系统设计100

71概述100

711排气系统的概念及重要性100

712模具中气体的来源100

72注塑模困气的位置及不良后果100

721模具中容易困气的位置100

722型腔气体不能及时排出的后果100

73注塑模的排气方式101

731流道排气101

732分型面排气102

733镶件配合面及侧向抽芯结构排气102

734加排气杆103

735推杆（或推管）与动模镶件的配合面103

736在困气处加冷料井104

737增加圆形凸起104

738透气钢排气104

739排气栓排气105

74型腔排气系统设计要点105

741排气槽的位置和方向105

742排气槽深度C106

743排气槽长度A和宽度B107

744排气槽数量107

745排气槽的清理107

75排气槽设计实例107

76型腔的进气装置设计107

复习与思考108

第8章注塑模结构件的设计109

81概述109

82模架的设计109

821模架分类109

822模架规格111

823模架的选用111

824定模板和动模板开框尺寸的设计114

825定模板和动模板大小的设计115

826方铁的设计118

827无框模具119

83提高模具强度的措施119

831加强模架的整体强度119

832增加镶件强度120

84三板模定距分型机构的设计121

841三板模的开模顺序121

842三板模的开模距离122

843定距分型机构的种类122

844动定模A、B板的开闭器124

85弹簧124

851弹簧的作用和类型124

852黑色圆弹簧125

853矩形弹簧125

86浇口套的设计127

861浇口套的作用127

862浇口套分类127

87模架中其他结构件的设计128

871撑柱的设计128

872模架板吊环螺丝孔的规定129

873定位圈129

874顶棍孔130

875限位钉130

876紧固螺钉131

复习与思考132

第9章注塑模侧向分型与抽芯机构设计133

91概述133

911什么是侧向抽芯机构？133

912什么情况下要用侧向分型与抽芯机构？134

92侧向分型机构与抽芯机构的分类134

93滑块 斜导柱的侧向抽芯机构135

931斜导柱外侧抽芯机构135

932斜导柱 滑块内侧抽芯机构146

933侧抽芯（滑块）上加推杆146

94滑块 弯销侧抽芯机构146

941基本结构146

942设计要点147

943使用场合147

95滑块 T形块侧抽芯机构148

951基本结构148

952工作原理148

953设计要点148

954应用实例148

96滑块 液（气）压缸的侧向抽芯机构149

961基本结构149

962设计要点150

963应用实例150

97斜推杆抽芯机构150

971概念150

972斜推杆分类151

973斜推杆倾斜角的确定152

974斜推杆的设计要点152

975定模斜推杆结构154

976摆杆式侧抽芯机构154

977斜推杆上加推杆的结构154

98斜滑块抽芯机构155

981斜滑块抽芯机构的概念155

982斜滑块抽芯机构设计要点156

99侧向分型与抽芯机构设计实例157

复习与思考161

第10章注塑模浇注系统设计162

101概述162

1011浇注系统概念及分类162

1012浇注系统的设计原则162

1013浇注系统设计的内容和步骤163

102主流道设计163

1021主流道的概念163

1022主流道的设计原则164

1023倾斜式主流道设计164

103分流道设计165

1031设计分流道必须考虑的因素165

1032分流道的布置165

1033型腔的排列方式及分流道布置原则167

1034分流道的截面形状168

1035分流道的截面大小170

1036分流道的设计要点171

1037辅助流道的设计171

104拉料杆与冷料穴172

1041拉料杆的设计172

1042冷料穴的设计174

105浇口的设计174

1051浇口的作用175

1052浇口的分类175

1053浇口设计要点182

复习与思考183

第11章热流道模具的设计185

111热流道模具的概念185

112热流道模具的分类和组成185

113热流道模具的基本形式186

1131单点式热流道模具186

1132多点式热流道模具186

114热流道系统的优、缺点187

1141热流道系统的优点187

1142热流道系统应用的不足之处189

1143热流道模具与三板模结构的比较189

115热流道浇注系统设计要点190

1151热流道浇注系统的隔热结构设计190

1152热射嘴的设计192

1153热流道板设计195

116热流道模具结构分析197

1161单点式热流道模具结构分析197

1162多点式热流道模具结构分析197

1163热流道模具设计中的关键技术198

1164热流道模具设计实例199

复习与思考203

第12章注塑模温度控制系统设计204

121概述204

122注塑模温度控制的重要性204

1221不同的塑料对模具温度要求不同204

1222模具温度对制品精度的影响205

1223模具温度对注塑周期的影响205

123注塑模冷却的一般概念205

1231对模具温度的要求有很矛盾的一面205

1232影响模具冷却的因素206

1233冷却时间的确定207

1234提高模温调节能力的途径207

124注塑模冷却的形式208

1241冷却水管冷却208

1242水井冷却214

1243爆花片螺旋式冷却214

1244喷流式冷却通道214

1245传热棒（片）214

125注塑模冷却水路设计要点215

1251是优先考虑冷却还是优先考虑推出？215

1252冷却系统设计原则215

1253冷却水路的串联和并联设计215

1254其他设计要求216

126冷却系统设计实例217

1261浅型腔模具的冷却217

1262深型腔模具的冷却217

1263型芯的冷却217

1264侧向抽芯机构的冷却218

1265热射嘴的冷却219

127模具加热系统220

1271概述220

1272电阻丝加热装置220

1273电热棒加热220

1274模具加热实例221

复习与思考222

第13章注塑模脱模系统设计224

131概述224

132脱模系统分类224

133对脱模系统的要求224

134脱模力的计算225

1341脱模力的分类226

1342脱模力的定性分析226

1343脱模力计算226

135推杆推出227

1351圆推杆227

1352扁推杆230

136推管推出231

1361基本结构231

1362推管大小的设计231

1363推管的优缺点232

1364推管的使用场合232

1365推管设计注意事项232

137推板类脱模系统232

1371推板类脱模系统适用场合232

1372推板类脱模系统分类233

1373模板脱模系统233

1374埋入式推板脱模系统234

1375推块脱模系统234

138螺纹自动脱模系统234

1381螺纹自动脱模机构的分类235

1382螺纹自动脱模机构设计要点235

139气动脱模系统237

1391锥面阀门式气吹模238

1392推杆阀门式气吹模238

1310二次推出239

13101概念239

13102适用场合239

13103多次脱模系统的分类240

13104复合推出240

13105强行推出241

13106强行推出的模具结构242

1311定模推出244

13111概述244

13112定模推出实例244

1312脱模系统的设计原则246

13121推杆位置设计的一般原则246

13122推杆大小设计的一般原则247

13123推杆数量设计的一般原则247

13124推杆设计的其他原则247

1313推杆固定板的先复位机构248

13131概述248

13132推杆固定板先复位机构的使用场合248

13133推杆固定板先复位机构的分类249

复习与思考252

第14章注塑模导向定位系统设计253

141概述253

1411导向定位系统的定义253

1412导向定位系统的重要性253

1413注塑模导向定位机构的分类254

1414注塑模导向定位机构的作用254

142导向系统的设计255

1421一般常识255

1422导柱结构的技术要求255

1423导套结构及技术要求255

1424A、B板之间的导柱导套255

1425流道推板及A板的导柱导套256

1426推杆板导柱的设计257

143定位系统设计259

1431定位系统的作用259

1432使用场合259

1433定位结构的分类259

复习与思考262

第15章特种注塑模具设计263

151双色注塑模具设计263

1511概述263

1512双色注射成型的优点263

1513双色成型产品的特点263

1514双色注塑模具应用场合263

1515双色注塑模具设计264

1516双色注塑模具设计技巧266

1517双色注塑模具设计注意事项268

1518双色注塑模具设计实例268

152气体辅助注塑模具设计270

1521概述270

1522气体辅助注射模具成型的优点270

1523气体辅助注射成型原理271

1524气体进入型腔的方式271

1525气体注入前的两种状态271

1526气辅成型工艺条件272

1527气辅制品和模具设计基本原则273

1528气体辅助注塑模具设计的基本要点274

1529气体辅助注塑模具实例分析（一）274

15210气体辅助注塑模具实例分析（二）275

15211气体辅助注塑模具实例分析（三）277

15212气体辅助注塑模具设计思路277

153叠层注塑模具设计278

1531概述278

1532叠层注塑模具的优点和缺点278

1533叠层注塑模具相关理论279

1534叠层注塑模具设计内容281

1535叠层注塑模具设计注意事项285

复习与思考286下篇实战篇

第16章注塑模具设计步骤及实例287

161注塑模具设计的基本要求287

162模具设计的一般步骤与内容288

163注塑模设计之前的准备工作288

1631模具设计前必须了解的事项288

1632制品结构分析要点290

1633模具结构分析要点291

164注塑模设计图的基本形式及要求294

165模具装配图的画法296

166模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求298

1661装配图上的尺寸标注298

1662模具图中的技术要求300

1663模具图中的明细表301

167模具设计图的审核程序与内容301

168模具图的管理303

169注塑模设计实例304

1610提高模具设计水平的途径309

复习与思考310

第17章注塑模具常用钢材及其性能312

171注塑模模具钢必备之性能312

172塑料模具常用钢材313

173钢材中合金元素的功能315

174模具钢材的选用316

1741选用模具钢材的依据316

1742模具各零件常用钢材316

175模具钢材的热处理及硬度318

1751模具钢材的热处理318

1752模具钢材硬度320

复习与思考321

第18章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法322

181概述322

1811评价塑料制品质量的指标322

1812造成制品缺陷的原因322

1813解决问题的一般方法322

182制品常见缺陷分析及解决办法323

1821流痕323

1822填充不足323

1823飞边323

1824收缩凹陷325

1825熔接痕326

1826银纹326

1827震纹327

1828翘曲变形327

1829开裂328

18210透明制品缺陷328

18211塑料变色329

18212制品中产生气泡330

183制品推出常见问题分析330

1831顶白变形330

1832粘凹模或凸模330

1833断推杆330

1834推杆与镶件配合处有飞边331

复习与思考331

第19章注塑模精密成型技术332

191概述332

192如何做到精密成型332

193精密模具的设计与制造333

194精密注塑工艺334

复习与思考336

附录

附录1内地与港台地区模具术语对照表337

附录2塑料代号及中文对照表338

附录3模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）339

附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表340

附录5注射机技术参数341

附录6优化数值在模具设计中的选用342

附录7模具的价格估算与结算方式343

附录8注塑模常见加工方法与加工工艺一览表 345

参考文献346

本书分上、中、下三篇。其中上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制品结构知识和注塑成型与注射机知识。中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道注塑模设计，双色注塑模设计、气体辅助注塑模设计和叠层注塑模设计。下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑料制品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。

《注塑模具设计实用教程（二版）》为第二版，主要特点是所选模具结构先进齐全，内容丰富，实用性强，配有大量的模具结构实例，是一本能较真实反映中国模具发展最快的珠江三角洲地区注塑模具发展水平的教材。《注塑模具设计实用教程（第2版）》语言简洁，表格和公式等技术资料翔实，并附有很多实用性强的模具设计经验数据和资料。《注塑模具设计实用教程（第2版）》图例丰富，尤其是配有大量立体图，使模具结构更加形象具体，简明易懂。

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《注塑模具设计实用教程（二版）》的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。

《注塑模具设计实用教程（二版）》适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

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上篇基础篇

第1章塑料及其性能

1.1塑料的概念

1.1.1塑料的成分

1.1.2塑料的来源

1.1.3塑料的分类

1.2塑料的特性

1.2.1塑料的优点

1.2.2塑料的缺点

1.3塑料的成型方法

1.3.1热塑性塑料的成型方法

1.3.2热固性塑料的成型方法

1.4热塑性塑料的性能

1.4.1收缩性

1.4.2流动性

1.4.3结晶性

1.4.4热敏性

1.4.5水敏性

1.4.6水分及挥发物含量

1.4.7应力开裂

1.4.8吸湿性

1.4.9降解

1.4.10玻璃化温度

1.4.11流长比和型腔压力

1.5热塑性塑料的高性能化

1.5.1共聚合

1.5.2合金化

1.5.3复合化

复习与思考

第2章常用塑料特性与应用

2.1常用塑料特性、成型条件、对模具要求及用途

2.1.1聚苯乙烯

2.1.2改性聚苯乙烯

2.1.3ABS

2.1.4MBS

2.1.5PE

2.1.6聚丙烯

2.1.7聚酰胺

2.1.8聚氯乙烯

2.1.9聚碳酸酯

2.1.10聚甲醛

2.1.11聚甲基丙烯酸酯

2.1.12乙烯一醋酸乙烯酯共聚物

2.1.13丙烯腈一苯乙烯共聚物

2.1.14丁二烯一苯乙烯共聚物

2.2热塑性增强塑料

2.2.1成型工艺特点

2.2.2成型注意事项

2.2.3对模具设计的要求

2.3透明塑料

2.4常用塑料的鉴别

2.4.1外观鉴别方法

2.4.2密度鉴别法

2.4.3燃烧特性鉴别法

2.4.4几点说明

复习与思考

第3章塑料制品设计

3.1塑料制品结构设计的一般原则

3.1.1力求使制品结构简单，易于成型

3.1.2壁厚均匀

3.1.3保证强度和刚度

3.1.4装配间隙合理

3.1.5其他原则

3.2制品的尺寸与精度

3.2.1制品的尺寸

3.2.2制品的精度

3.2.3制品的表面质量

3.3塑料制品的常见结构设计

3.3.1脱模斜度

3.3.2塑料制品外形及壁厚

3.3.3圆角

3.3.4加强筋

3.3.5凸起

3.3.6孔的设计

3.3.7成型螺纹设计

3.3.8螺丝柱的设计

339嵌件设计46

3310塑料制品上的标记符号46

3311搭扣的设计48

复习与思考50

第4章注射机与模具51

41注射机的基本结构及规格51

411注射机分类51

412注射机的基本结构52

413注射机的规格和技术参数52

42注塑工艺过程52

421成型前的准备53

422注塑前需了解的塑料性能53

423注塑过程53

424注射机安全操作注意事项54

425塑料制品的后处理54

43模具在注射机上的安装形式54

44注射机的选用55

441根据最大注射量选用55

442根据最大锁模力选用55

443根据注射机安装部分的相关尺寸

选用55

444根据开模行程来选用56

45注塑工艺条件57

451温度57

452压力57

453成型周期58

复习与思考58

中篇结构篇

第5章注塑模概述59

51注塑模的概念59

52注塑模的分类59

521二板模60

522三板模60

523热流道模60

524二板模和三板模的主要区别61

53注塑模的基本组成62

531成型零件62

532排气系统63

533结构件63

534侧向抽芯机构63

535浇注系统64

536温度调节系统64

537脱模系统65

538导向定位系统65

54注塑模设计思路65

复习与思考66

第6章注塑模成型零件设计67

61概述67

611成型零件的概念67

612成型零件设计的基本要求68

613成型零件设计的一般步骤68

62型腔数量的确定68

621确定型腔数量的方法68

622确定型腔数量时必须考虑的因素69

63确定制品分型线和模具分型面69

631制品分型线和模具分型面关系69

632模具分型面的进一步定义71

633分型面的设计要点71

634分型面设计的一般原则73

64内模镶件外形尺寸的设计76

641制品排位的一般原则77

642确定内模镶件外形尺寸79

643内模镶件配合尺寸与公差81

644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算82

645脱模斜度83

646内模镶件的型腔表面粗糙度83

65凹模的设计84

651基本结构84

652几种典型的镶拼结构84

66凸模的设计85

661基本结构85

662几种典型结构镶拼方式86

67镶件的紧固和防转90

671镶件的紧固90

672镶件的防转92

复习与思考93

第7章注塑模排气系统设计94

71概述94

711排气系统的概念及重要性94

712模具中气体的来源94

72注塑模困气的位置及不良后果94

721模具中容易困气的位置94

722型腔气体不能及时排出的后果94

73注塑模的排气方式95

731流道排气95

732分型面排气96

733镶件配合面及侧向抽芯结构排气96

734加排气杆97

735推杆（或推管）与动模镶件的

配合面97

736在困气处加冷料井98

737增加圆形凸起98

738透气钢排气98

74型腔排气系统设计要点99

741排气槽的位置和方向99

742排气槽深度C99

743排气槽长度A和宽度B100

744排气槽数量100

745排气槽的清理100

75排气槽设计实例100

76型腔的进气装置设计101

复习与思考101

第8章注塑模结构件的设计102

81概述102

82模架的设计102

821模架分类102

822模架规格104

823模架的选用104

824定模板和动模板开框尺寸的

设计107

825定模板和动模板大小的设计108

826方铁的设计111

827无框模具112

83提高模具强度的措施112

831加强模架的整体强度112

832增加镶件强度113

84三板模定距分型机构的设计114

841三板模的开模顺序114

842三板模的开模距离115

843定距分型机构的种类115

844动定模A、B板的开闭器117

85弹簧117

851弹簧的作用和类型117

852黑色圆弹簧118

853矩形弹簧118

86浇口套的设计120

861浇口套的作用120

862浇口套分类120

87模架中其他结构件的设计121

871撑柱的设计121

872模架板吊环螺丝孔的规定122

873定位圈122

874顶棍孔123

875限位钉123

876紧固螺钉123

复习与思考125

第9章注塑模侧向分型机构与抽芯机构

设计126

91概述126

911什么是侧向抽芯机构？126

912什么情况下要用侧向分型与抽芯

机构？127

92侧向分型机构与抽芯机构的分类127

93滑块 斜导柱的侧向抽芯机构128

931斜导柱外侧抽芯机构128

932斜导柱 滑块内侧抽芯机构139

933侧抽芯（滑块）上加推杆139

94滑块 弯销侧抽芯机构139

941基本结构139

942设计要点140

943使用场合140

95滑块 T形块侧抽芯机构141

951基本结构141

952工作原理141

953设计要点141

954应用实例141

96滑块 液（气）压缸的侧向抽芯

机构142

961基本结构142

962设计要点143

963应用实例143

97斜推杆抽芯机构143

971概念143

972斜推杆分类144

973斜推杆倾斜角的确定145

974斜推杆的设计要点145

975定模斜推杆结构147

976摆杆式侧抽芯机构147

977斜推杆上加推杆的结构147

98斜滑块抽芯机构148

981斜滑块抽芯机构的概念148

982斜滑块抽芯机构设计要点149

983斜滑块抽芯机构设计实例151

复习与思考151

第10章注塑模浇注系统设计152

101概述152

1011浇注系统概念及分类152

1012浇注系统的设计原则152

1013浇注系统设计的内容和步骤153

102主流道设计153

1021主流道的概念153

1022主流道的设计原则154

1023倾斜式主流道设计154

103分流道设计155

1031设计分流道必须考虑的因素155

1032分流道的布置155

1033型腔的排列方式及分流道布置

原则157

1034分流道的截面形状158

1035分流道的截面大小160

1036分流道的设计要点161

1037辅助流道的设计161

104拉料杆与冷料穴162

1041拉料杆的设计162

1042冷料穴的设计164

105浇口的设计164

1051浇口的作用165

1052浇口的分类165

1053浇口设计要点172

复习与思考173

第11章热流道模具的设计175

111热流道模具的概念175

112热流道模具的分类和组成175

113热流道模具的基本形式176

1131单点式热流道模具176

1132多点式热流道模具176

114热流道系统的优、缺点177

1141热流道系统的优点177

1142热流道系统应用的不足之处179

1143热流道模具与三板模结构的

比较179

115热流道浇注系统设计要点180

1151热流道浇注系统的隔热结构

设计180

1152热射嘴的设计182

1153热流道板设计185

116热流道模具结构设计示例187

1161单点式热流道模具结构示例187

1162多点式热流道模具结构示例187

1163热流道模具设计中的关键技术188

复习与思考189

第12章注塑模温度控制系统设计190

121概述190

122注塑模温度控制的重要性190

1221不同的塑料对模具温度要求

不同190

1222模具温度对制品精度的影响191

1223模具温度对注塑周期的影响191

123注塑模冷却的一般概念191

1231对模具温度的要求有很矛盾的

一面191

1232影响模具冷却的因素192

1233冷却时间的确定193

1234提高模温调节能力的途径193

124注塑模冷却的形式194

1241冷却水管冷却194

1242水井冷却200

1243爆花片螺旋式冷却200

1244喷流式冷却通道200

1245传热棒（片）200

125注塑模冷却水路设计要点201

1251是优先考虑冷却还是优先考虑

推出？201

1252冷却系统设计原则201

1253冷却水路的串联和并联设计201

1254其他设计要求202

126冷却系统设计实例203

1261浅型腔模具的冷却203

1262深型腔模具的冷却203

1263型芯的冷却203

1264侧向抽芯机构的冷却204

1265热射嘴的冷却205

127模具加热系统206

1271概述206

1272电阻丝加热装置206

1273电热棒加热206

1274模具加热实例207

复习与思考208

第13章注塑模脱模系统设计210

131概述210

132脱模系统分类210

133对脱模系统的要求210

134脱模力的计算211

1341脱模力的分类212

1342脱模力的定性分析212

1343脱模力计算212

135推杆推出213

1351圆推杆213

1352扁推杆216

136推管推出217

1361基本结构217

1362推管大小的设计217

1363推管的优缺点218

1364推管的使用场合218

1365推管设计注意事项218

137推板类脱模系统218

1371推板类脱模系统适用场合218

1372推板类脱模系统分类219

1373模板脱模系统219

1374埋入推板式脱模系统220

1375推块脱模系统220

138自动内螺纹脱模系统220

1381自动脱螺纹机构的分类221

1382自动脱螺纹机构设计要点221

139气动脱模系统224

1391锥面阀门式气吹模224

1392推杆阀门式气吹模224

1310二次推出225

13101概念225

13102适用场合225

13103多次脱模系统的分类226

13104复合推出226

13105强行推出227

13106强行推出的模具结构228

1311定模推出230

13111概述230

13112定模推出实例230

1312脱模系统的设计原则232

13121推杆位置设计的一般原则232

13122推杆大小设计的一般原则233

13123推杆数量设计的一般原则233

13124推杆设计的其他原则233

1313推杆固定板的先复位机构234

13131概述234

13132推杆固定板先复位机构的使用场合234

13133推杆固定板先复位机构的分类235

复习与思考238

第14章注塑模导向定位系统设计239

141概述239

1411导向定位系统的定义239

1412导向定位系统的重要性239

1413注塑模导向定位机构的分类240

1414注塑模导向定位机构的作用240

142导向系统的设计241

1421一般常识241

1422导柱结构的技术要求241

1423导套结构及技术要求241

1424A、B板之间的导柱导套241

1425流道推板及A板的导柱导套242

1426推杆板导柱的设计243

143定位系统设计245

1431定位系统的作用245

1432使用场合245

1433定位结构的分类245

上篇实战篇

第15章注塑模具设计步骤及实例249

151注塑模具设计的基本要求249

152模具设计的一般步骤与内容250

153注塑模设计之前的准备工作250

1531模具设计前必须了解的事项250

1532制品结构分析要点252

1533模具结构分析要点253

154注塑模设计图的基本形式及要求257

155模具装配图的画法258

156模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求260

1561装配图上的尺寸标注260

1562模具图中的技术要求262

1563模具图中的明细表263

157模具设计图的审核程序与内容264

158模具图的管理265

159注塑模设计实例266

1510提高模具设计水平的途径271

复习与思考272

第16章注塑模具常用钢材及其性能274

161注塑模模具钢必备之性能274

162塑料模具常用钢材275

163钢材中合金元素的功能277

164模具钢材的选用278

1641选用模具钢材的依据278

1642模具各零件常用钢材279

165模具钢材的热处理及硬度281

1651模具钢材的热处理281

1652模具钢材硬度283

复习与思考284

第17章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法285

171概述285

1711评价塑料制品质量的指标285

1712造成制品缺陷的原因285

1713解决问题的一般方法285

172制品常见缺陷分析及解决办法286

1721流痕286

1722填充不足286

1723飞边286

1724收缩凹陷288

1725熔接痕289

1726银纹289

1727震纹290

1728翘曲变形290

1729开裂291

17210透明制品缺陷291

17211塑料变色292

17212制品中产生气泡293

173制品推出常见问题分析293

1731顶白变形293

1732粘凹模或凸模293

1733断推杆293

1734推杆与镶件配合处有飞边294

复习与思考294

第18章注塑模精密成型技术295

181概述295

182如何做到精密成型295

183精密模具的设计与制造296

184精密注塑工艺297

复习与思考299

附录

附录1内地与港台地区模具术语对

照表300

附录2塑料代号及中文对照表301

附录3塑料制品尺寸公差表（GB/T 14486—1993）302

附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表303

附录5注射机技术参数304

附录6优化数值在模具设计中的选用305

附录7模具的价格估算与结算方式306

附录8注塑模常见加工方法与加工

工艺一览表 308

参考文献309