装饰抹灰工程

《装饰抹灰工程》该书根据最新颁布的规范和行业标准编写而成，全面、系统地介绍了建筑装饰抹灰工程中常用材料的种类。性能和应用范围以及不同抹灰工程的施工工艺、操作方法，还突出介绍了各种抹灰工程的材料核算方法和步骤，质量检测。施工质量控制与验收方法，质量问题与防治措施以及各种抹灰工程的维修，保养技术等。

《装饰抹灰工程》内容通俗易懂，各项技术数据齐全，查用方便，是施工现场必备的实用工具书。《装饰抹灰工程》可供建设单位，监理单位。施工单位从事施工技术和质量管理人员使用，也可供一般装饰装修设计人员参考，还可以作为高职高专院校相关专业的教学辅导书。

第一章装饰抹灰材料1

第一节无机胶凝材料1

一、石灰胶凝材料1

二、建筑石膏胶凝材料8

三、水玻璃胶凝材料13

四、水泥胶凝材料16

第二节装饰水泥38

一、白色硅酸盐水泥39

二、白色硫酸盐水泥41

三、钢渣白色水泥42

四、彩色硅酸盐水泥43

第三节装饰混凝土47

一、装饰混凝土的发展概况47

二、彩色装饰混凝土49

三、露明骨料混凝土50

四、清水装饰混凝土52

五、装饰混凝土制品53

第四节建筑装饰砂浆55

一、灰浆类装饰砂浆55

二、石渣类装饰砂浆57

第二章抹灰工程概述62

第一节抹灰工程的作用、特点和分类62

一、抹灰工程的作用62

二、抹灰工程的特点63

三、抹灰工程的分类63

第二节抹灰层的组成及砂浆选用64

一、抹灰层的组成64

二、抹灰层砂浆和厚度的选用66

第三节抹灰工程的准备工作67

一、装饰材料准备67

二、施工机具准备71

三、施工技术准备73

四、抹灰基层准备74

第三章一般抹灰饰面的施工77

第一节一般抹灰的施工准备工作77

一、一般抹灰材料准备工作77

二、一般抹灰技术准备工作79

三、一般抹灰施工机具准备工作80

四、一般抹灰作业条件准备工作84

五、一般抹灰的要求85

第二节内墙一般抹灰的施工86

一、内墙抹灰的一般规定86

二、内墙抹灰的工艺流程87

第三节顶棚一般抹灰的施工99

一、顶棚抹灰的作业条件99

二、顶棚抹灰的施工工艺100

三、顶棚抹灰的分层做法及施工要点102

第四节外墙一般抹灰的施工104

一、外墙抹灰的作业条件104

二、外墙抹灰的工艺流程105

三、外墙抹灰的施工方法105

第五节细部一般抹灰的施工108

一、踢脚板、墙裙及外墙勒脚108

二、窗台108

三、压顶109

四、柱子110

五、阳台112

六、楼梯112

七、清水砌体勾缝114

第六节机械喷涂一般抹灰116

一、机械喷涂抹灰的机具设备116

二、机械喷涂抹灰的工艺流程119

三、机械喷涂抹灰的施工要点119

第四章装饰抹灰饰面的施工122

第一节装饰抹灰的基本操作要求122

一、装饰抹灰的一般要求122

二、装饰抹灰的施工准备123

三、装饰抹灰的关键要求127

四、装饰抹灰的基本要求130

第二节水刷石装饰抹灰的施工131

一、水刷石对材料的要求131

二、水刷石的分层做法132

三、水刷石的施工工艺133

四、水刷石施工中的注意事项136

第三节干黏石装饰抹灰的施工137

一、干黏石对材料的要求137

二、干黏石的分层做法138

三、干黏石的施工工艺139

四、干黏石施工中应注意的问题142

第四节斩假石装饰抹灰的施工143

一、斩假石对材料的要求144

二、斩假石的工艺流程145

三、斩假石的分层做法145

四、斩假石的操作工艺145

五、斩假石饰面施工中的注意问题149

第五节机喷石装饰抹灰的施工150

一、机喷石的施工工具150

二、机喷石的分层做法151

三、机喷石的施工工艺151

第六节聚合物砂浆装饰抹灰的施工153

一、聚合物水泥砂浆的喷涂工艺153

二、聚合物水泥砂浆的辊涂工艺154

三、聚合物水泥砂浆的弹涂工艺155

第七节其它装饰抹灰的施工156

一、灰线抹灰所用的工具157

二、灰线抹灰的分层做法157

三、灰线抹灰的操作方法158

第五章特种砂浆饰面的施工162

第一节重晶石砂浆抹灰的施工162

一、重晶石的开发利用162

二、重晶石砂浆的组成材料164

三、重晶石砂浆的配合比165

四、重晶石砂浆的施工要点165

第二节膨胀珍珠岩砂浆抹灰的施工166

一、膨胀珍珠岩的应用166

二、膨胀珍珠岩砂浆的材料组成167

三、膨胀珍珠岩砂浆的配合比169

四、膨胀珍珠岩砂浆的施工要点170

五、膨胀珍珠岩砂浆的注意事项170

第三节膨胀蛭石砂浆抹灰的施工171

一、蛭石的主要技术性质171

二、膨胀蛭石的主要用途173

三、膨胀蛭石砂浆的组成材料173

四、膨胀蛭石砂浆的施工要点174

第六章抹灰工程材料核算175

第一节建筑装饰装修工程定额175

一、定额的概述175

二、定额的起源与发展176

三、定额的作用177

四、定额的分类178

五、施工定额178

六、预算定额与消耗量定额183

第二节抹灰工程计价与结算185

一、抹灰工程计价的基本知识186

二、竣工结算191

第三节抹灰工程工程量计算195

一、《全国统一建筑装饰装修工程消耗量定额》总说明195

二、抹灰工程消耗量定额工程量计算规则197

三、工程量计算201

四、抹灰工程的工程量计算实例204

第四节抹灰工程材料核算206

一、利用《定额》对涂饰工程的施工材料进行核算206

二、利用《定额》进行材料核算的示例208

三、抹灰工程的材料估算方法211

第七章抹灰工程的成品保护与安全环保215

第一节抹灰工程的成品保护措施215

一、一般抹灰成品的保护措施215

二、装饰抹灰成品的保护措施216

第二节一般抹灰工程的安全与环保措施217

一、施工安全措施217

二、环保技术措施219

第三节装饰抹灰工程的安全与环保措施219

一、施工安全措施219

二、环保技术措施220

第八章抹灰工程的质量标准与检验方法221

第一节抹灰工程的质量一般规定221

第二节一般抹灰工程的质量标准与检验方法222

一、一般抹灰工程的质量标准222

二、一般抹灰工程应注意的质量问题224

第三节装饰抹灰工程的质量标准与检验方法225

一、装饰抹灰工程的质量标准225

二、水刷石的具体质量标准226

三、干黏石的具体质量标准227

四、水磨石的具体质量标准227

五、喷涂、辊涂和弹涂的质量标准228

第四节清水砌体勾缝的质量标准与检验方法229

一、清水砌体勾缝的质量标准229

二、清水砌体勾缝应注意的质量问题229

第九章抹灰工程的质量问题与防治230

第一节室内抹灰质量问题与防治230

一、抹灰层出现空鼓、裂缝230

二、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝234

三、钢丝网顶棚抹灰空鼓与裂缝236

四、板条顶棚抹灰空鼓与裂缝237

五、墙裙、窗台产生空鼓与裂缝239

六、水泥砂浆抹面出现析白240

七、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正242

八、装饰灰线产生变形243

第二节外墙抹灰质量问题与防治244

一、外墙抹灰面产生渗水244

二、外墙面发生空鼓与裂缝246

三、压顶抹灰层脱壳与裂缝248

四、滴水槽、滴水线不标准250

五、外墙面接槎差别较大251

六、建筑物外表面起霜253

第三节装饰抹灰质量问题与防治254

一、现浇水磨石饰面质量问题与防治255

二、水刷石饰面质量问题与防治256

三、干黏石饰面质量问题与防治262

四、斩假石质量问题与防治266

五、喷涂抹灰质量问题与防治269

六、辊涂饰面质量问题与防治274

七、拉毛灰饰面质量问题与防治276

第十章抹灰工程的维修279

第一节外墙面抹灰工程的维修279

一、外墙面抹灰工程损坏现象及原因279

二、外墙面抹灰层的修补282

三、外墙面抹灰的养护285

第二节顶棚抹灰工程的维修285

一、抹灰面层的损坏及产生原因285

二、抹灰面层的维修287

第三节内墙面抹灰工程的维修291

一、室内抹灰墙面产生裂缝291

二、抹灰墙面产生空鼓、脱落294

三、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落防治

与维修299

四、抹灰面层产生起泡、开花、抹纹300

五、墙面抹灰层的析白质量问题301

六、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的防治302

七、墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂缝治理303

八、装饰灰线出现变形的防治303

九、喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显

防治304

十、室内墙面抹灰的维修与养护305

第十一章抹灰工程实例306

一、清水混凝土模板的施工要求306

二、清水混凝土的技术要点308

三、薄抹灰技术施工工序309

参考文献310

一）抹灰层空壳(空鼓)

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

二）接槎明显

1.现象

干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。

2.原因分析

(1)大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。

(2)抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。

(2)如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。

三）石子不均匀，石子脱落

1.现象

干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。

2.原因分析

(1)干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。

(2)分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。

(3)石子使用前未筛选，未冲洗干净。

3.防治措施

(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。

(2)干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

(3)大面积干粘石与水刷面抹罩面灰(罩面石子浆)时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。

干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。

水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。

(4)正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。喷刷过早或过度，会造成石子露出灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与喷水桶的水压有关，一般以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均匀为宜。

(5)分格条应选用优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45°为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀。

四）饰面不清晰，表面不平整

1.现象

(1)石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。

(2)饰面不平整，呈波浪形。

2.原因分析

(1)石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。

(2)干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。

(3)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。

(4)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。

(5)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。

3.防治措施

(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。

(2)干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

(3)干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗(压力不能太大)，以便洗净面层粉尘。

(4)水刷石刷洗时间要适中(以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜)，应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。

(5)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

(6)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

五）斩假石剁纹不均匀、不规范

1.现象

斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直。

2.原因分析

(1)斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序，不按规则。

(2)剁斧不锋利，用力轻重不适度。

(3)剁斧工具配备不全，选用不当。

(4)米石质量不符合要求(质脆或质软)，粒径级配不当。

3.防治措施

(1)斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等斩面弹出边线或框线，边线的宽度根据斩面大小而定，然后应经试斩，以石粒不脱落为准，之后方能正式斩石。

(2)剁斧应锋利，斩剁应按顺序操作，动作要利索，用力要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍，再盖着前一遍的斧纹剁，剁纹要深浅一致，纹路清晰均匀。

(3)饰面不同的部位应采用相应的剁斧和斩法，边框(边线)部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹路。剁花饰应用细斧，斧纹应随花纹走势而相应变化，纹路应保持平行均匀。

(4)米石材质应符合质量标准，要质硬而不脆，质柔而不碎；粒径与水泥配合比要合理，如水泥石子浆中掺入颜料，其用量应准确，拌合应均匀；同一饰面应一次备足同一品种、同一配合比的原材料。

六）拉条抹灰空鼓、裂缝

1.现象

拉条抹灰空鼓，呈不同程度横向收缩裂缝。

2.原因分析

(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。

(4)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

(5)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

(6)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3．预防措施

(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。

(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

(7)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(8)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

(9)抹灰层之间的材料强度要接近。

(10)拉条抹灰同样要控制总厚度，水灰比要小，如失水过度，可适当洒水润湿，以使线模片润滑易扯动；拉条抹灰24h后，应视气候情况采取相应的养护措施。

七）拉条抹灰线不顺直、不光洁

1.现象

拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精细，没有起到装饰线条的效果。

2.原因分析

(1)拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圆滑，拉条不顺直。

(2)上下步架用不同线模分别拉抹或上下拉条不是一次完成，造成上下接头不顺直，接槎明显。

(3)拉条灰浆配合比不合理或操作不当，灰浆和易性差，造成拉条灰线不清晰、不光洁。

3.防治措施

(1)施工前应根据拉条抹灰的作业面范围与平面尺寸进行全面考虑，统一排条，上下吊垂直线，测水平线，出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰的基准线(点)。

(2)拉条抹灰时，应将线模两端靠在木轨道上，上下搓压，并持续加进水泥混合砂浆(掺细纸巾或细纤维)，将拉条抹灰一次完成。

(3)对较高的墙面拉条施工应事先作好周密安排，操作人员不得任意调换，应分组连续抹成，以确保上下接头顺直，无接槎，表面光洁，且密实。