振实密度影响因素

Hausner曾指出粉末的松装密度和振实密度皆因颗粒形状而改变（表2-12-1和表2-12-2），并就Kothari所进行的关于粉末的粒度对松装密度和振实密度的影响的试验（表2-12-3和表2-12-4）提出了报告。他还叙述了粉末体中摩擦状况的重要性，以及粒度与颗粒形状对摩擦以及对松装密度和振实密度的影响 。

将称量好的粉末装入振实装置量筒，将量筒固定在支座上。转动凸轮，定向杆带动支座上、下滑动，并撞击在砧座上。每分钟振动250±15次，振动12分钟。测定量筒内粉末的容积，粉末质量与容积的比值即为该粉未的振实密度。

公式为：ρ_{bt = m0 / V}

ρ_bt —— 振实密度，g/cm³

m₀ —— 粉体的质量，g

V —— 振实后粉体的体积（量杯的容积），cm³

在超细粉末工程中，对干粉末颗粒群施加振动等外力后，达到极限堆积密度，称为振实密度，记作ρ_r。视密度（堆积密度）和振实密度是与超细颗粒尺寸、形貌及其尺寸分布和干燥程度（含水率）有关的可测量的宏观特性之一，也是超细粉末产品生产与应用最常用的质量控制参数 。

粉末振实密度(tap density of powders)

粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数，是粉末多种物理性能(如粉末粒度及其分布、颗粒形状及其表面粗糙度、比表面积等)的综合体现。

粉末振实密度的测量按GB5162规定进行。测量仪器由玻璃量筒和振实装置等主要部分组成。玻璃量筒有两种规格，其容积分别为100cm±O．5cm和25cm±O．1cm。

25cm的量筒主要用于测量松装密度大于4g/cm的粉末，如难熔金属粉末；也可用于松装密度比较低的粉末；但不适用于松装密度小于1g/cm的粉末。

采用一种靠凸轮的转动，来使定向滑杆上下滑动，敲击砧座，使量筒内粉末逐渐被振实的装置。振幅为3mm，每分钟振动250±15次。该装置结构如图1所示。

振实装置示意图1～量筒；2一支座；3一定向滑杆；4一导向轴套5一偏心轮；6一砧座

粉末的振实密度按式(1)计算：(1)式中Pt为粉末振实密度，g/cm³；m为粉末质量，g；Vt为粉末振实后的体积，cm³。

粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数可由式(2)给出： 2)式中△pa为粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数；Pa为粉末松装密度，g/cm³。2100433B