中石化胜利油田套管贴堵工艺实施背景
胜坨油田历经48年的连续开发已进入高含水开发后期,套损井逐年增加,井筒管柱日趋复杂,导致井网状况日益恶化,作业成本快速上升。传统的封隔器卡封技术已不适应套管腐蚀、套漏井、细分层系井的治理,在作业修井过程中经常导致卡封工序多次返工,措施完井后出现高含水的现象。为解决这一难题,研发出了套管贴堵工艺技术,从而彻底解决了层间差异大无法细分开采、套管不规则难卡封、口袋小易出砂以及水泥封堵易失效等技术难题。
油水井贴堵工艺技术在现场推广实施后,难卡封井封层有效率明显提高,目前已实施贴堵工艺井189口,油井成功率97%,有效率84%,水井全部成功且到目前仍然有效。贴堵最长有效期635天,同时为其他高含水油田开发后期难卡封井的治理提供了借鉴。随着胜坨油田主力油藏进入特高含水开发后期,套管贴堵工艺已成为胜采厂治理腐蚀、套漏等疑难井经济可靠的措施。
传统的套管封堵技术和封隔器卡封技术对复杂井况的工艺适应性变差,在作业修井中存在卡封工序返工、有效期短和可靠性低等问题。中石化胜利油田胜利采油厂通过技术攻关,研究应用了油水井贴堵工艺技术。该工艺是在套管与油管环空空间下入可钻式贴堵管,将水泥浆注入套管与贴堵管环空空间,实现对卡封层、套管漏失点的封堵。该工艺在现场推广实施后,难卡封井封层有效率得到明显提高,目前已实施贴堵工艺井41口,成功率90%以上;单井平均增油4.3t,含水平均降低5个百分点。
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在东营市东营区,黄河路西首。在黄河路与西四路。交叉口的西南角。
一、买房提取公积金需带以下资料: 1.购房合同 2.购房 3.房产证 4.住房公积金提取申请单(需加盖公司公章) 5.身份证 6.公积金转入的银行账户(现在公积金不能直接提现,只能转到你其他银行账户里...
自2010年以来,胜采厂共实施油井套管贴堵工艺157井次,其中可钻贴堵75口,不可钻贴堵82口,取得了显著成效。采用贴堵工艺后,老井开井数由2006年的1484口上升至1904口,老井开井率得到提升,由实施贴堵前常年徘徊在81.0%至82.7%上升至2011年的84.0%。复杂管柱井减少。井筒简化措施实施以来,复杂井筒由2010年607口降至目前的467口,减少了140口,比例由2010年的32.6%降至2011年的23.1%,下降9.5%。贴堵工艺共治理水井32口,其中治理方停层井24口,治理浅层套漏5口,贴堵后小直径分注3口,成功率100%,且持续有效。
胜利油田纯化水厂设计介绍——纯化水厂采用了微涡混合、小格网絮凝、平流沉淀池、V型滤池、自动加药/加氯工艺,是一个产水量为10×104m3/d规模的现代化水厂。本文主要介绍该工程的工艺流程、工艺设计、自控系统及仪表设备的选择
关于印发《中国石油化工股份有限公司勘探 开发工程监督管理规定》的通知 各油田分公司: 现将《中国石油化工股份有限公司勘探开发工程监督管理规定》印 发给你们,请遵照执行。 二〇一一年一月二十五日 板块业务制度 -实施类 制度 名称 中国石油化工股份有限公司 勘探开发工程监督管理规定 制度 编号 / 制度 文号 石化股份油, 2011? 39 号 制度 版本 / 主办 部门 油田勘探开发事业部 所属业务类别 油气勘探与开发 /油气勘 探开发 会签 部门 / 下位制度制定者 企业制定执行类制度 审核 部门 法律事务部 信息系统管理部 企业改革管理部 解释权归属 油田勘探开发事业部 签发 日期 2011年 1月 25日 废止说明 原《中国石油化工股份有 限公司油田勘探开发工 程监督管理办法》(石化 股份油, 2005? 444号) 同时废止。 生效 日期 2011年 1月 25日 制定目的 加强
博兴油田位于山东省博兴县境内的中西部,博兴县城东北,辖区面积90平方千米。1994年10月前博兴油田由中石化胜利石油管理局纯梁采油厂管辖,1994年10月由胜利石油管理局纯梁采油厂胜兴公司管理,1998年9月划归胜利油田大明公司管理,1999年9月划归胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司管理。
酸水汽提装置处理常减压、催化、加氢、焦化等装置含硫、含氨污水。装置工艺原理是用带有一定压力的蒸汽,把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来,从而达到净化污水和进行回收利用的目的,同时提取硫化氢及氨。
l965年完钻第一口探井通7井,在沙河街组地层中见油气显示,但因未获工业油流,勘探工作停滞。1981年钻探预探井通82、通83井和详探井通85、通86、纯95井,发现沙四上油藏。1982年通83、纯95井试油分别获得日产油8吨和8.5吨的工业油流,从而发现了博兴油田。1984年完成二维地震采集。1984年上报通82-83块、纯95块沙四段探明含油面积9.5平方千米,石油地质储量523万吨,同年正式命名博兴油田。1988~1989年滨纯会战期间,钻探纯95-1、博3井,发现纯95-1、博3含油区块。1988年纯95-1井、博3井试油获得成功,其中纯95-1井钻遇沙四上油层16层15.2米,射开2568.0—2576.4米, 1层8.4米,酸化后日产油16.4吨,含水21.1%;博3井钻遇沙四上油层8层17.6米,射开2718—2737.3米,3层6.6米,日产油16.9吨,不含水。1993~1995年陆续部署博兴小三维、博兴东和樊东三维,至1995年三维地震覆盖整个博兴油田。
1989年,在博3井试采的基础上,规划了《博兴油田开发准备意见》,并开辟了博3试采试验区块,博3块投入全面开发。博3块自1989年7月至1990年3月处于弹性开采阶段。该阶段累产油11981吨,阶段末期开井8口,日产油水平31.4吨,不含水。该阶段主要特点表现为地层能量不足,压力下降快,产量递减大,阶段末总压降13.91兆帕,平均单井日产油由初期12.7吨,下降到阶段末的3.9吨,下降了69.3%。1990年4月第一口注水井博7-8井投注,标志着博3块进入局部注水开发阶段。1990年4月至2005年12月,博3块先后转注了5口水井,累产油13.90万吨。博3块南部注采井网相对完善,油井见到注水效果,中部和北部因注采不完善,油井未见到注水效果。阶段末期博3块共有油井14口,开井12口,日产液水平19.7吨,日油水平15.5吨,综合含水21.0%;注水井5口井,开井2口,日注水水平37立方米,累注水19.91万立方米。2005年在通83块部署开发准备井通83-4井、通83-5井,分别钻遇沙四段油层24.9米和20.5米,压裂后自喷,分别获得日产油15.9吨和6.7吨,为通83块的开发做好了准备。
至2005年12月底,博兴油田共投产油井35口,开井27口,日产液水平79吨,日产油水平67吨,含水15.8%,年产油1.47万吨,采油速度0.87%,累积产油22.41万吨。采出程度13.26%;投注水井5口,开井2口,日注水37立方米,注采比0.37,累积注水19.91万立方米。