装饰混凝土对原材料的要求

装饰混凝土的原材料，与普通混凝土基本相同，只不过在原材料的颜色等方面要求更加严格。

(1)水泥。水泥是装饰混凝土的主要原材料。如采用混凝土本色，一个工程应选用一个工厂同一批号的产品，并一次备齐。除性能应符合国家标准外，颜色必须一致。如在混凝土表面喷刷涂料，可适当放宽对颜色的要求。

(2)粗、细集料。粗、细集料应采用同一产源的材料，要求洁净、坚硬、不含有毒杂质。制作露集料混凝土时，集料的颜色应一致，且其吸水率不宜超过11%。

(3)水。配制装饰混凝土的用水要求与普通混凝土相同，一般饮用水即可。

(4)颜料。颜料应选用不溶于水，与水泥不发生化学反应，耐碱、耐光的矿物颜料。其掺量不应降低混凝土的强度，一般不超过水泥质量的6%。有时也采用具有一定色彩的集料代替颜料。

装饰混凝土可广泛应用于住宅、社区、商业、市政及文娱康乐等各种场合所需的人行道、公园、广场、游乐场、高尚小区道路、停车场、庭院、地铁站台、游泳池等处的景观创造，具有极高的安全性和耐用性。

同时，它施工方便、无需压实机械，彩色也较为鲜艳，并可形成各种图案。更重要的是，它不受地形限制，可任意制作。装饰性、灵活性和表现力，正是装饰混凝土的独特性格体现。

装饰混凝土采用的是表面处理技术，它在砼基层面上进行表面着色强化处理，以达到装饰砼的效果。同时，对着色强化处理过的地面进行渗透保护处理，以达到洁净地面与保养地面的要求。因此，装饰混凝土的构造模式为基层（砼）、彩色面层（强化料和脱模料）、保护层（保护剂）这三个基本层面构造，这样的构造是良好性能与经济要求的平衡结果。

彩色混凝土色彩效果的好与差，着色是关键，这与颜料性质、掺量和掺加方法有关。掺加到混凝土中的颜料，要有良好的分散性，暴露在空气中耐久不褪色。彩色混凝土的着色方法有添加无机氧化物颜料、添加化学着色剂及添加干撒着色硬化剂等。

(1)无机氧化物颜料。直接在混凝土加人无机氧化物颜料，将砂、颜料、粗集料、水泥充分干拌均匀，然后加水搅拌。

(2)化学着色剂。化学着色剂是一种水溶性金属盐类。将它掺入混凝土中并与之发生反应，在混凝土孔隙中生成难溶且抗磨性好的颜色沉淀物。

(3)干撒着色硬化剂。干撒着色硬化剂由细颜料、表面调节剂、分散剂等拌制而成，将其均匀干撒在新浇筑的混凝土表面即可着色。

装饰混凝土更可以通过红、绿、黄等不同的色彩与特定的图案相结合以达到如下不同的功能需要。

1、警戒与引导交通的作用：如在交叉口、公共汽车停车站、上下坡危险地段、人行道及需要引导车辆分道行驶地段。

2、表面路面功能的变化：如停车场、自行车道、公共汽车专用道等。

3、改善照明效果：采用浅色可以改善照明效果，如隧道、高架桥等对于行驶安全有更高要求的地段。

4、美化环境：合理的色彩运用，有助于周围景观的协调、和谐和美观，如人行道、广场、公园、娱乐场所等。

永无止境的发展性是装饰混凝土的另一显要特点，不懈的探索使装饰混凝土又有了向墙面、台面甚至3D在技术及应用上予以延伸的趋势。多种颜色组合，多种图案组合和多种工艺的有机组合，使装饰混凝土无论在技术、工艺还是设计理念上永远保持领先的地位。

2009年10月30日，《装饰混凝土砖》发布。

2010年4月1日，《装饰混凝土砖》实施。