装饰工程质量检测

前辅文

单元一 装饰工程质量检测验收依据和方法

任务1 装饰工程质量检测与验收依据

任务2 装饰工程分部分项工程的划分

任务3 装饰工程质量控制方法

任务4 装饰工程质量检测方法

任务5 装饰工程竣工验收程序

任务6 装饰工程常用检测工具的使用

单元二 装饰工程施工预检

任务1 查看现场与主体结构交验

任务2 装饰安全文明施工措施检查

任务3 主要材料进场验收与复检

任务4 测量放线的检测

单元三 隐蔽工程质量检测

任务1 装饰工程中的隐蔽工程项目检查要求

任务2 隐蔽工程质量检测与报验实例

单元四 装饰分部分项工程质量检测与验收

子分部1 内墙一般抹灰工程质量检测

子分部2 门窗安装工程质量检测

子分部3 吊顶工程质量检测

子分部4 轻质隔墙工程质量检测

子分部5 墙柱面饰面板（砖）工程质量检测

分项1 墙柱面饰面板工程

分项2 墙柱面饰面砖工程

子分部6 幕墙工程质量检测

分项1 玻璃幕墙工程

分项2 金属幕墙工程

分项3 石材幕墙工程

子分部7 涂饰工程质量检测

子分部8 裱糊与软包工程质量检测

分项1 裱糊工程

分项2 软包工程

子分部9 木作与细部工程质量检测

分项1 门窗套制作与安装

分项2 护栏和扶手制作与安装

分项3 花饰制作与安装

子分部10 地面工程质量检测

分项1 地板砖、石材

分项2 木地板、复合地板

分项3 地毯

分项4 塑料地板

单元五 装饰工程常见质量问题预防及处理

案例1 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙开裂

案例2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶底面不平整、接缝开裂

案例3 乳胶漆墙面颜色不匀、有接茬

案例4 铝塑板饰面不平整、鼓泡、脱胶

案例5 内墙砖颜色深浅不一、空鼓、脱落、开裂

案例6 石材地面颜色不匀、泛碱

案例7 地板砖表面不平整、空鼓

案例8 木地板表面不平整、色差大、接缝不匀、松动

案例9 卫生间渗漏

案例10 壁纸鼓泡、亏缝、皱褶、翘边

单元六 装饰工程质量资料

任务1 施工单位质量资料

任务2 装饰工程检验批检查及验收质量文件

单元七 装饰工程检验批报验实例

参考文献 2100433B

本书主要内容包括：装饰工程质量检测验收依据和方法、装饰工程施工预检、隐蔽工程质量检测、装饰分部分项工程质量检测与验收、装饰工程常见质量问题预防及处理、装饰工程质量资料、装饰工程检验批报验实例。

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铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。

一、铸件表面及近表面缺陷的检测

1）液体渗透检测

液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

2）涡流检测

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

3）磁粉检测

磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

二、铸件内部缺陷的检测

对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。

1）射线检测（微焦点XRAY）

射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。国际铸业网出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。

2）超声检测

超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。