再热器系统焊接作业指导书

范围

保证再热器系统焊接工作完成后符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

适用范围

指导书适用于王滩发电公司再热器系统焊接工作。

施工应具备的条件及工期要求

作业人员的要求

参加本项工程施工的焊工，必须按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）进行考核并取得相应位置的焊工合格证。

参加施工的人员应有较强的责任心，良好的工艺作风和认真负责的工作态度。

施工前焊工必须接受技术人员的安全和技术交底，技术人员认真填写工艺卡和交底记录，并执行安全技术交底双签字制度。

质检人员应经过专业培训持证上岗，且具有较强的责任心和丰富的现场施工经验。

焊接工地配有专职安全员一名，各班组另设兼职安全员，负责检查监督现场安全文明施工。

施工作业环境要求

施焊区域及周围5米范围内应清除易燃、易爆物品，且道路畅通。

高处作业，应搭设牢固可靠的脚手架。在作业面的正下方不得有易燃、易爆等危险品。如有必须采取有效的隔离措施。

风力超过6级时不得高空作业。

在夜间施工时，照明应充足，且使用安全电源36V以下。

按施工计划进行，遵循网络节点施工。

安全技术措施：

各级人员必须坚决执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。发挥班组兼职安全员的作用，切实坚持安全日活动，在各种场合用多种形式加强安全生产的思想教育，以提高全员的安全意识。

现场电焊机一、二次线应布置整齐、有序，防护罩齐全，外壳接地线可靠。电焊把线的接头要牢固，并且用黑胶布包好，防止漏电。且不能带电布置或拖拉二次线。

焊工必须配备齐全的劳动保护用品。在热处理施工时，在施工现场应悬挂明显警戒标志，防止触电、烫伤事故的发生。

焊工上班合闸，下班拉闸断电。

现场施焊前应检查施工附近或上下部有无易燃易爆品，确认无起火危险后，方可开始焊接。施工后要做到工完料净场地清，还要确保无事故隐患后方可离开。

使用各种电动工具要有防触电保护装置，非专业人员严禁安装或拆卸电线、电缆等电器设备。

认真贯彻部、局、公司等有关安全生产的规程、制度、条例。

发生事故后，认真按照“三不放过”的原则处理。

进行交叉作业时要有可靠的隔离措施并且与相关专业保持良好的配合。

在高空及孔洞附近施工时，在作业区附近应设有专人进行监护。

施工现场设置安全施工管理牌和安全标语牌，注明施工负责人和安全负责人。

高空作业戴好安全带，安全带要高挂低用。

焊接作业比较集中时，应注意防止电弧强光互相打伤眼睛。

远红外预热时，由于不能断电就进行打底焊接，所以焊工要注意预热炉片，特别是接头，防止烫伤和触电，且应有安全警示旗。

在进行焊接时，管子应垫牢固，防止挤压焊工。

夏天施工中，应备有防暑降温物品和药品。

使用角向磨光机等电动工具时应戴好眼镜，不准用力压磨，防止砂轮片崩碎伤人。

施工人员不得在单梁上行走、站立、以免坠落发生安全事故。

严禁施工人员酒后进入施工现场，且不得在现场嬉戏。

焊工进入现场必须穿戴劳保用品，使用的工器具要放入工具袋中不得随意乱放。小型物品应使用细线系牢。

雨雪天气后，应清理施工现场，防止滑倒。合闸拉闸时应在脚下垫上干燥木板。

焊条头应集中回收，搞好安全文明施工管理。

组织及人员分工:

在工作过程中，工作负责人1人、铁工2人、高压焊工2人、热处理1人、焊接检验员1人、金属检验人员1名；

所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

所有组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

工作流程

焊接施工一般遵照如下的基本工艺流程：

准备→对口→点固（预热）→打底焊接→填充焊接→盖面焊接→自检（最终热处理）→无损检验。其中四个重要工序为：对口、焊接、热处理、无损检验。每道工序完成且合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。 2100433B

再热器的布置形式遵循过热器的布置形式，有对流式、辐射式和半辐射式三种。

对流式再热器有逆流、顺流、混合流，单管圈、双管圈、多管圈，顺列、错列，立式、水平式，平行于前墙、垂直于前墙。对流式再热器是主要吸收对流热的再热器。

辐射式再热器是指吸收炉膛辐射的再热器。

半辐射式再热器（就是屏式过热器）是指吸收炉膛辐射比较多（辐射吸热超过总热量的1/2）的再热器。

再热器材质选用原则和过热器相同，由于再热蒸汽较过热蒸汽冷却能力差，一般选择设计壁温会高于同温度等级的过热器。高温再热器的金属管子一般用合金钢（合金元素总量超过5%的金属）管子。例如12CrlMoV、钢102、SA213-T91、SA213-TP304、SA213-TP347等。

在锅炉启动和事故停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很小。为了防止再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢材料外，还应有保护措施，常用的有：控制锅炉启动速度;将再热器布置在低烟温区域；启动和事故时引入主蒸汽冷却等。

汽水分离再热器有两种，一种是立式，一种是卧式。我围田湾核电厂和秦山核电厂一期采用立式汽水分离再热器，其他商用核电厂多采用卧式汽水分离再热器。下面以大亚湾核电厂‘的卧式汽水分离冉热器为例进行说明。

从核岛蒸汽发生器来的主蒸汽在汽轮机高压缸总分逐级膨胀做功，蒸汽的压力和温度也随之降低，离开高压缸末级叶片的排汽湿度高达14.3%，。这样的蒸汽若引入低压缸，将对低压缸叶片产生刷蚀。同时也增加湿汽损失：为r改善低压缸的工作条件，在汽轮机运行层、低压缸的两侧，应各布置一台汽水分离再热器。高压缸的排汽进入汽水分离再热器后，首先经过分离段，将其中98%的水分分离出来，然后经过第一、二级再热器分别用抽汽和新蒸汽进行再热，在每个汽水分离再热器内再热后的蒸汽，由i根热段再热管道分别输送到低压缸。每根管道与低压缸进口相接。每根管道上设置一个低压截止阀和一个低压调节阀。

再热热源有两部分：一是新蒸汽，从主蒸汽联箱来，进人第二级再热器；另一部分是抽汽，来自高压缸的第一级抽汽，进入第一级再热器。抽汽管路上设置有除湿器、止回阀及隔离阀口。为了使凝结水从汽水分离再热器中及时排出，保证装置的有效和安全运行，每台汽水分离再热器设簧i个独立的疏水系统，即分离段疏水系统、抽汽再热器疏水系统和新蒸汽再热器疏水系统。