阻燃改性环氧胶黏剂制备方法

将一定比例的聚氨酯预聚体与环氧树脂放人反应器中，90~C反应一段时间，待反应完全后，添加一定比例阻燃剂，采用JB一3型磁力搅拌器进行搅拌，反应0.5h。最后加入纳米SiO2，混合搅拌20min后，采用超声波分散仪分散10min，静置一段时间，制得A组分。将固化剂(低分子聚酰胺651和T一31)、固化促进剂DMP一30以及扩链剂充分混合，制得B组分。将A组分与B组分充分混合即完成配胶。

(1)原材料与配方(单位：质量份)

A组分

环氧树脂(E-44) 100 阻燃剂(三聚氰胺聚磷酸酯) 30

聚氨酯预聚体 20～30 纳米SiO2 1～3

B组分

低分子聚酰胺(651)/T31 40 成核剂 2.0

DMP-30促进剂 1.5 其他助剂 适量

胶黏剂的氧指数达到29.6%，相比纯环氧树脂的(20%)有较大幅度提高，达到难燃材料(27%)的标准。说明阻燃剂起到了阻燃作用，在一定程度上抑制了环氧树脂的燃烧，达到了预期的阻燃目的。

三聚氰胺磷酸酯在燃烧时，使聚合物表面形成泡沫状碳，阻止了热和氧向火焰传递，导致火焰熄灭。此外，膨胀碳化物黏附在燃烧的聚合物熔融区域，防止了流滴，避免了火焰蔓延现象。此碳层的形成历程符合膨胀型阻燃剂碳层形成规律：

①在较低的温度下酸源释放出无机酸;

②在稍高于释放酸的温度下，发生酯化反应，体系中的胺可作为酯化反应的催化剂;

③体系在酯化前和酯化过程中熔化;

④反应产生的水蒸气和由气源产生的不燃性气体使熔融体系发泡，与此同时，多元醇磷酸酯脱水碳化，形成无机物及碳残留物，且体系进一步膨胀发泡;

⑤体系胶化和固化，反应完全，形成多孔泡沫碳层。

①聚氨酯对环氧树脂起到良好的增韧改性效果，使其冲击强度提高了63.4%，从而制备出韧性较好的实验基体。

②阻燃增韧胶的剪切强度为21.3MPa，氧指数达到29.6%，外观为粉白色，可以作为阻燃装饰材料使用。