蒸汽往复泵特点

(1)泵的排出压力取决于蒸汽压力，由于汽缸面积比水缸面积一般要大2~2.5倍，因此能获得较高的压力。如不计磨擦阻力损失，在水缸活塞上能产生2~2.5倍锅炉蒸汽压力的水压力。

(2)泵的流量取决于蒸汽的流量，调节比较方便。这种泵不能用调节出水管上阀门的开度的节流方法来调节流量。一般用调节进汽阀门的开度来调节流量，也可以用出水管旁路回流到进水管的办法调节流量。这种泵能适应较大的负荷变化。

(3)有较高的效率，一般可达80%~95%。

但蒸汽往复泵结构笨重，体型较大，传动机构复杂，操作较麻烦，耗用蒸汽多，成本较高。由于这些原因，基本上已不用蒸汽往复泵作为锅炉的主要给水设备，一般只作为停电时的备用泵。但有些锅炉房考虑省煤器的连续进水，仍把便于调节流量的蒸汽往复泵作为锅炉的日常给水设备。

2QS(QB)型卧式双缸、双作用、活塞式蒸汽往复泵是以蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。它的主要优点是结构简单，安装、使用和维护方便。只要连接上蒸汽和进出水管道即可使用，既可用于一般输水，也可用于中小型锅炉给水。如调换缸内活塞和某些零件，亦可用于炼油厂输送石油产品、矿井排水等。

各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4Mpa，温度不超过200℃，最高排出压力为1.7Mpa，被输送液体常温为60℃，泵启动蒸汽压力不低于0.3Mpa,适用于饱和蒸汽和过热蒸汽.

蒸汽泵是将蒸汽机和水泵两部分由活塞杆连为一体的一种给水设备。

结构与工作原理 蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力的直动往复泵，一般为卧式的。

往复泵的工作原理是蒸汽从进汽管进入配汽室，再通过汽缸左面的进汽口 进入汽缸，汽缸活塞在蒸汽压力作用下，向右移动，废汽从汽缸右面的排汽口排入废汽室。汽缸活塞运动的同时，将与活塞杆相连的泵室活塞向同一方向推动，使水缸左边泵室真空，水通过吸水管和左边进水门被吸入左泵室。同时右边的出水门打开将水压出。汽缸活塞运动到右边顶端位置时，连杆的左移运动，将汽缸左边的进汽口关闭，右边的进汽口打开，进入蒸汽，活塞又开始左移。水泵活塞从右边吸水，从左边将水打出。通过水泵活塞随汽缸活塞连续不断的往复运动，就可以不断地吸水与压出水。

例 2QS-4.8/17

2-双缸

Q-汽力驱动

S-输送介质为水

4.8-流量值(m3/h)

17-压力值(1.7Mpa)

各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4Mpa，排出压力为1.7Mpa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力月大，排出压力越大，附表为各种蒸汽泵的蒸汽进排气压差和排出压力的关系曲线，如QB-3及QB-9型蒸汽泵，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差为0.7Mpa时，排出压力为1.17Mpa时，如表中虚线所示，各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3Mpa，否则泵不能启动。

各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过200°C。

各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过60°C，超过该温度而在105°C以内者，须换掉优质帆布夹层填料来制选水缸活塞环。各种蒸汽泵的理论吸程为10.3米，但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。

旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。旋涡泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。 我们将旋涡泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的"环形流动"。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的图2(绿色)示的"纵向旋涡"。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。 在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间(图2)，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，"环形流动"减弱。当流量为零时，"环形流动"最强，扬程最高。 由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。