蒸汽加热消音器原理

原理一

二十世纪八十年代末期出现的古典式设计，在缓释的原理中加入了旋流。

蒸汽加热消音器由外壳和芯体组成，外壳上下分布大小孔，芯体周围分布小斜孔。外壳和芯体之间是高效混合加热区。 蒸汽加热消音器工作时，蒸汽从芯体小斜孔，高速喷入混合器加热区，推动加热区内的水高速上旋转，同时完成汽水混合换热。同时，被加热的水在上旋转过程中，不断从外壳上部孔排出，下部孔补充，对水箱中的水循环加热。

原理二

2000年后出现的设计，巧妙地利用了二相流体换热运动原理和流体动力声学理论。

蒸汽消音器由有序的二相流道、换热环、消声空腔等组成，由整块原料加工成型，体积小、重量轻、大流量、寿命长。具有良好的搅拌动能。随着工业应用的推广，其分类也日益细化、品种更加完善。

传统蒸汽加热通过传导利用蒸汽的热能，对于热能的利用非常低，利用率一般仅达到热能的30%，直接把蒸气注入冷水中，蒸汽的热能利用率可以达到96%以上，同时蒸汽转化成的冷凝水也被充分利用了。既符合国家倡导节能减排的环保要求，同时也为用户创造了很好的经济效益，是大多数用户首选的加热方式。但是，采用这种方式的困难就在于难以消除的噪声和震动所带来的危害。以流体动力声学理论设计的蒸汽加热消音器，采用了科学的理论作为指导，在根源上约束了噪声的产生，改变了气流和水流运动方式的差异，同时降低了不稳定性双态流体的运动阻力，使蒸汽的释放更加顺畅，蒸汽和水混合的更加快速和均匀。

其中以射流型束源消声类效果最好。

缓冲类的消声器，更像一种换热器或是暖气片，它采用大接触面，先把蒸汽中的一小部分热能传导到水中，是蒸汽降温减压，再把压力很低的蒸汽及其冷凝水输入水中，以期达到消声减震的目的，其缺陷在于，初期投资大，维护费用高，使用寿命短、消音效果差。需要经常清除水垢和锈蚀。

抗性消声类的蒸汽加热消音器，多采用小孔分散释放蒸汽，希望能够通过在减小和分散噪声源的基础上，使多点声源产生的噪声和震动在一定范围内相互抵消和抑制。但是此种消声器非常难以制造，极容易失效，而且对于水温、汽压、结垢等的影响非常敏感。绝大多数这类的消声器只能够起到在一定范围内减小震动的效果。

、201不锈钢型、304不锈钢型、黄铜型等。

，将蒸汽管接入水箱(水池)内，用法兰连接。

单台蒸汽加热消音器应安装在水箱中间位置，多台并联使用时，应均匀布置；蒸汽加热消音器底部距水箱底部200mm左右，且应保证水淹没混合器100mm以上。

引入水箱中的蒸汽管道应固定，不应有松动现象。

蒸汽管道上在靠近水源侧安装止回阀，防止发生水倒流事故。

蒸汽管内若有杂质(新装管道，久用管道)，必须安装过滤器。