蒸汽换热机组概述

用按照蒸汽作热源加热水的设备传热方式分为两类:1.直接加热设备蒸汽与水直接混合，将水加热，类如"热敏传感换热机组"。2.间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导，类如"涡流热膜换热机组"。

该换热机组是蒸汽与水直混式换热机组，以高效热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等先进技术，使机组最大限度的实现自动化、智能化。整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低。

热敏传感换热机组特点

1、传热迅捷、换热高效、换热效率可达100%。

2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定高效的热交换性能，最大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。

4、关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。

6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率极高，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。

7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。

8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。

9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。

l、工作原理

本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成，利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质，使热媒温度降低，被加热介质温度升高，达到用户所需求温度。

2、工作流程

供热系统回水通过除污器7处理后，经过循环水泵2加压进入换热器1与热蝶(蒸汽)进行热交换，通过温控装置5对热媒流量的控制调节凝结水量使二次水出口温度符合设计要求后，送往供热系统。换热器放热、凝结成水后经疏水装置6进入补水箱4。

系统定压、采用补水泵在变频器的控制下，连续地变流量恒扬程向被加热水系统补水，压力过高时安全阀自动打开来保持平衡。另外，也可采用高位水箱或落地膨胀水箱的方式对系统定压。

补水箱与来水水源相连，内部的浮球阀控制进入水量。连接循环水泵进出水管之间一根带有止回阀的旁通管为泄压管，为防止因突然停泵造成的水击事故。

3、适用范围

3.1)换热机组的功能相当于换热站.配合集、分水器可向若干个环路供热。凡需换热站的热力工程均可用换热机组代替。

3.2)本机组不仅能满足以蒸汽和高温水为一次工质，二次水为普通低温热水(95℃/70℃)的散热器供暖系统和风机盘管空调系统所需的热水(60℃/50℃)，也可满足低温热水(95℃/70℃)，为一次工质，二次水为(60℃/50℃)的风机盘管空调系统。

3.3)可适用于其它热水供应系统。

4、性能特点

4.1)高效节能，该换热机组传热系数为6000-8000W/m2.0C。

4.2)全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

4.3)改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.4)换热速度快，耐高温(400℃)，耐高压(2.5Mpa)。

4.5)结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

4.6)设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

4.7)应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

4.8)维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

4.9)采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

4.10)应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。