自喷漆行业标准

一直以来，国内气雾漆行业竞争混乱无序，产品内容物普遍存在“大罐少装”现象，误导消费者并且严重浪费包装资源。基于此，行业日益呼唤出台〈气雾漆行业标准〉

以规范市场能步向健康发展。

（标准号）BB/T 0047-2007

新标准气雾漆重点指标

谈谈自喷漆的选购，自喷漆也叫手喷漆。就国内来说，还有市场竞争力的自喷漆生产企业也就三家。大家在各自的地方选择的时候可以以此为参照

1：三和自喷漆，这家的自喷漆在中国来说技术是最好的。分为车品的和辅料的，车品的主要是用在汽车修补，辅料的主要是五金机械等其它产品使用。国内涂鸦的人大部分都使用三和的自喷漆，包括著名的涂鸦人黑手，李响也是使用三和的自喷漆。

2：深圳彩虹（注意，是深圳而不是什么广州或其他什么地方的彩虹）。该厂的代表品牌是7CF/漆师傅/可利美。建议大家用前两种。可利美不用也罢！这家的品牌太多，好像有几十种，

2广州保赐利。该厂的代表品牌是FOX--D狐狸/派乐士/保赐利/ATM/美得利。建议大家使用前三种牌子。

基本上，这三家厂的产品的质量都比较好。技术成熟。每批次的产品的色差基本可以说是没有。至于其它牌子的喷漆，大家如果能买到以上这些牌子就不要考虑啦。这里面。除了FOX--D的价格明显要高一些外。其余的在零售市场价位都差不多（10元左右。）在这当中三和自喷漆的罐子是最小的，但是量是最大的。因为他们的喷出率是最高的，所以能做到小罐足量。这是国内别的企业做不到的。

下面我们做一个专业的比较

1：喷出率。

喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平。喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。我们使用的人是没办法测试喷出率的准确数据。但我们从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就是玻璃珠子，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的东西就是玻璃珠子，玻璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，国外都是钢珠，中国用的是玻璃珠，这是要差点，但也要便宜点。第二个表现就是罐子，净含量一样的前提下罐子越小的喷出率越高，因为里面溶解都一样，罐子小的，气压更大，效果就更好。

其实喷出率这些品牌都能到97%以上，一般差距不会超过1%，对于200g左右的装量来说，只有2g左右，也就是多喷1秒的事。所以哦，判断一罐喷漆是否物有所值，还要看它的净重。因为一样规格的马口铁罐，重量差异是很小的，一般75~80g，阀门喷头重量不到7g，盖子大盖大约10g，小线盖大约4g，玻璃珠的话要拆开罐子看，有5g的，也有10g的，国内喷漆10g珠子的多，用5g珠子的少，一般至少加两颗，一些无良的会加3颗。除去这些就是里面的料的净重量了。

2：喷涂面积

这个大家很容易理解，使用起来体会也比较深。那种贪便宜乱买的兄弟应该体会更深，哈哈。这个指标既看技术也看厂家良心。这和喷出率相关，喷出率高的喷涂面积也大（除了漆量不足那种），如果喷出率不够高的话多加点漆也可以达到（理论如此，但是多加漆量害不要了那些厂家的命）所以还是选喷出率比较高的厂家较好。就这三家的喷涂面积做个比较：三和自喷漆>广州保赐利>深圳彩虹

3：光泽度

这个指标其实很难对比这三家的。基本上都差不多。应该说广州保赐利的光泽度在少数几个色彩上要比三和好一点。其余色彩都差不多。深圳彩虹的光泽度相对来说要比三和和保赐利差点。保赐利>三和自喷漆>深圳彩虹。

4就销量而言，深圳彩虹是这个行业的第一，大家可能觉得奇怪：深圳彩虹相对来说质量要微次于三和和保赐利怎么销量最大了。第一：深圳彩虹做的早，老久老久以前就做这个了，第二品牌多，一个牌子的卖的一般，但一堆牌子加起来就成第一了。第三：价格要便宜一大些。所以他第一就单品牌销量而言 三和是第一的，就一个牌子。别的都是假货。一个是车品的包装一个是辅料的包装，名字都是三和。

自喷漆咬底

原因是：

1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；

3.面漆一次施喷过厚。

预防措施：

1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；

3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。

修正方法：

待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。

自喷漆起皱、皱纹

原因是：

1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。

3.喷涂环境空气受污或通风不良。

预防措施：

1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。

修正方法：

轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。

自喷漆灰尘、颗粒

原因是：

1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。

预防措施：

1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。

修正方法：

1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。

自喷漆干喷（粗粒）

原因是：

1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；

预防措施：

1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境；

修正方法：

1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。

自喷漆开裂

原因是：

1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；

预防措施：

1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法：

铲至裸金属或脱漆后重喷。

自喷漆剥落

原因是：

1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；

3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

预防措施：

1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；

3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法：

铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。

自喷漆锈蚀

原因是：

1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；

3.底材表面受污染，如手印、水迹等；

4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。

预防措施：

1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。

修正方法：

用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。

自喷漆粉化

原因是：

1.涂膜长期暴露于强烈日光下；2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

预防措施：

1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；2.尽量保持涂膜的清洁。

修正方法：

用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。

堵嘴

原因是：

1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；

2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；

3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；

4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；

5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。

预防措施：

1.喷涂前充分摇匀漆液；

2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；

3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；

4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

修正方法：

1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。

自喷漆喷不完

（喷涂压力下降）

原因是：

1.喷涂时有倒喷现象；

2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；

3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；

4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。

预防措施：

1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；

3.避免使用失效过期的喷漆产品；

4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）

时，将喷头旋转180°角继续使用。

修正方法：

1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；

2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。

自喷漆喷漆粘度过低

(漆液稀，遮盖力不足)

原因是：

1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；

2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；

3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；

5.一次性喷涂过厚（闪光色）。

预防措施：

1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。

修正方法：

在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。

自喷漆弊病与防治桔皮

原因是：

1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。

预防措施：

1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温；

3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。

修正方法：

轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。

自喷漆流挂

（滴流、垂流、流坠）

原因是：

1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；

4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。

预防措施：

1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)；

3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；

5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

修正方法：

1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；

2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。

自喷漆泛白（白雾）

原因是：

1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。

预防措施：

1.避免阴雨、高温高湿天气施工。

修正方法：

1.在泛白处迅速加喷化白水；

2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）；

3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；

4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。

自喷漆气泡、漆粒

原因是：

1.漆液未混合均匀；

2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；

3.漆膜喷涂过厚；

4.被涂物面受污染。

预防措施：

1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。

修正方法：

1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；

2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。

气雾漆（喷漆）通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球（弹子）。

自喷漆分类

气雾漆（喷漆）并没有严格的分类标准，通常的分类方法是按照人们的使用习惯来分类的。一般按气雾漆中主要成膜物质的种类分为硝基类气雾漆、醇酸类气雾漆、热塑性丙烯酸气雾漆等几大类，也有以成膜效果分类的如普通喷漆、金属闪光喷漆、荧光喷漆、超能金属色喷漆、镀铬喷漆、镀金喷漆、锤纹喷漆、耐高温喷漆等。

热塑丙烯酸树脂漆在室温下干燥迅速，使用方便，其固体有效成分含量及遮盖力均优于硝基磁漆，但耐汽油性差，不适于接触汽油或有机溶剂设备的喷涂，如汽车、摩托车等；主要用于室内外装修工程，机械设备和塑料表面的装饰。

自喷漆特点

a.流平性好，遮盖力强；

b.保光、保色性能优良；

c.喷出率96%以上；

d.与适当底漆配套，附着力良好；

e.耐化学品性及耐水性良好；

e.产品达到国家发改委要求的行业标准；

自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆，据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。

自喷漆主要指标

自喷漆技术成熟。但仍有几个指标值得使用人士关注：

自喷漆重量

容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，选择时请不要受限于存在认知误差的惯性识别，只关注标注容量的毫升数(ML)，一定要关注其重量(g)，其实际有效的内容物装量才是较为主要的。

自喷漆喷出率

喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平。喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。我们使用的人是没办法测试喷出率的准确数据。但我们从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就是玻璃珠子，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的东西就是玻璃珠子，玻璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，以前国内外都使用钢珠，随着2004-2007年铁矿石价格的上涨，也是为了响应国家的节能减排导致都转用玻璃珠了。第二个要素就是要关注“净重”，因为马口铁罐是不透明的，ML毫升数并不能说明罐内的内容物到底有多少，所以建议关注喷漆罐体上注明的净含量，如克数等。

自喷漆喷涂面积

这个很容易理解，使用起来体会也比较深。这和重量、喷出率相关，以上两个指标的高低直接影响喷涂面积的大小。

自喷漆颜色、耐候性

诸多喷漆小品牌由于存在技术和成本障碍，在喷漆实际颜色和色标上有偏色现象。且喷涂施工后保色时间过短，褪色明显致使自喷漆利用效率降低，致使成本增加。以上是普通消费者容易认知的信息，以下是以专业的角度来分析自喷漆的分类与组成介绍，

“自喷漆”(spray paint或Aerosol paint)，化学名单组分丙烯酸调和漆

自喷漆容量

指一个物体的容积的大小。公制的容量单位是：升。

一般人所称“容量”是指流体物质占满容器的最大盛载量，如装满水的杯子的容量。气雾罐作为一个中间为空的罐体，其容量的计算是指液体而言，并不包括固体物质。如一个容量为400毫升的气雾罐空体，内装的实际漆量其实可装100g、128g、165g、200g、300g不等，具体装多少则可从成本角度予以灵活。正如一个透明的300毫升玻璃水杯，其装50g水和100g水的明显区别可通过您的肉眼察觉，但对于其他不透明的包装容器，（如气雾罐空体）内容物的装量区别不可轻易识别。

自喷漆重量

重量是物体受万有引力作用后力的度量，重量和质量不同。单位是千克重。重量通常是用来叙述物质的一个计量单位，指货物的毛重（纯商品的重量加上直接接触商品的内包装材料的重量）减去外包装材料后的重量，即商品本身的实际重量，计量单位克(g)、千克(kg)等。容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，建议关注重量(g)。

工业涂料、工业腻子、工业清洗剂、工业自喷漆

德田金龟，10年品质铸名牌

2003年通过了ISO9001质量体认证。

2007年德田“七柒”自喷漆正式开始上市销售。

2008年与天津灯塔涂料有限公司签约自喷漆合作项目。

2009年与日本挖掘机有限公司签约，提供修补自喷漆。

2009年与北汽福田在自喷漆项目开始合作供货。

2010年“德田-金龟”申请全国著名商标，十年，品质铸名牌。

品牌，是企业形象的代表。品牌包含：企业产品的性能、质量、技术含量、企业所追求的价值理念，企业的售后服务，企业的社会信誉度及美誉度等。

品牌是市场竞争强有力的手段，强势品牌应具有良好的文化底蕴，顾客购买产品时，不仅选择了产品和服务质量，也选择了其独特地文化品位。所以，企业竞争是品牌的竞争，更是品牌文化之间的竞争。

品牌是提高企业可信竞争力的关键，良好的品牌能给企业带来更高的经济效益。德田作为油气行业的专家，将打造中国油气行业第一品牌作为企业发展的强劲动力！

品牌主张：中国的 世界的

品牌精神：品质卓越 专业好漆‘德田漆、品牌漆、专业漆、放心漆！

品牌属性：致力全国工业各种油漆的应用

品牌定位：切实关注工业油漆新技术的研发和实际应用。