智能制造概论

第1章概论

1.1柔性制造系统

1.1.1柔性自动化和柔性制造系统

1.1.2柔性制造系统的基本结构

1.1.3柔性制造系统的实例

1.1.4智能制造技术在柔性制造系统中的应用

1.2计算机集成制造系统

1.2.1计算机集成制造（CIM）和计算机集成制造系统（CIMS）

1.2.2 CIMS的构成

1.2.3智能制造在CIMS中的重要地位和作用

1.3智能制造技术的今天与未来

1.3.1智能制造发展的历史背景

1.3.2国内外智能制造技术的发展状况

第2章专家系统

2.1专家系统简述

2.2知识的表达与获取

2.2.1知识的分类

2.2.2专家系统的知识表示

2.2.3知识获取

2.3推理机

2.3.1正向推理控制策略

2.3.2逆向推理控制策略

2.4专家系统开发工具

2.5 Prolog语言简介

2.5.1Turbo Prolog的程序结构

2.5.2 Prolog中的基本编程元素和语法

2.5.3 Prolog的工作方式

2.5.4用Turbo Prolog构造一个齿轮设计专家系统

2.6知识工程语言GEST

2.6.1知识工程语言GEST的基本组成和语法

2.6.2事实库及其操作

2.6.3规则库及其操作

2.6.4模式匹配

2.6.5待议事件表及其执行

2.6.6一个简单的应用实例

2.7专家系统的开发

2.7.1开发专家系统的特点

2.7.2开发专家系统的基本步骤

2.7.3专家系统的发展趋势

第3章神经网络

3.1概述

3.2神经网络的基本模型

3.2.1感知机

3.2.2BP模型

3.2.3Hopfield模型

3.2.4Boltzmann模型

3.3神经网络学习规则

3.3.1 Hebb规则

3.3.2 Delta规则

3.3.3 ART规则

3.3.4 Kohonen规则

3.3.5 Boltzmann规则

3.4基于神经网络的机器学习

3.4.1机器学习

3.4.2基于神经网络的机器学习

3.5神经网络专家系统

3.5.1一般描述

3.5.2基于神经网络的专家系统

第4章智能制造环境下的产品模型及其建模

4.1产品模型

4.1.1产品模型的概念

4.1.2产品模型的演变

4.2几何模型

4.2.1几何模型的概念

4.2.2几何模型的建模方法

4.2.3模型的操作

4.3参数化模型

4.3.1参数化设计

4.3.2约束

4.3.3参数化建模技术

4.4产品的特征模型及建模

4.4.1特征的定义

4.4.2特征的分类

4.4.3特征建模

4.5智能制造环境下的产品模型

4.5.1智能制造对产品模型的要求

4.5.2产品的知识模型

4.5.3产品的集成表示模型

第5章智能CAD系统及其设计

5.1智能CAD系统的设计模型

5.1.1设计模型简介

5.1.2基于CASE的设计模型

5.2智能CAD系统的设计方法

5.2.1面向对象的求解方法

5.2.2智能CAD的广义类比推理方法

5.2.3设计过程模型的特征设计方法

5.3智能化空间布局设计

5.3.1智能化空间布局的分类、建模、求解简介

5.3.2三维正交方位图模型及其布局搜索算法

5.3.3基于正交方位图与遗传算法的包装布局

5.3.4基于约束满足的多策略布局设计算法及其应用

5.3.5基于不同粒度布局中的模糊建模及其应用

5.4智能CAD系统实例

5.4.1插齿刀智能辅助设计系统

5.4.2铣刀设计的智能CAD系统

5.4.3机床夹具设计专家系统

第6章计算机辅助工艺设计及其智能化

6.1简介

6.1.1工艺设计

6.1.2工艺设计标准化

6.1.3计算机辅助工艺设计（CAPP）发展概述

6.1.4派生式CAPP

6.1.5创成式CAPP

6.1.6CAPP专家系统

6.2 CAPP系统中零件信息的描述

6.2.1零件分类编码法

6.2.2零件的图形要素描述法

6.2.3直接从CAD中提取信息

6.2.4特征建模

6.3工艺知识的获取与处理

6.3.1工艺知识的获取

6.3.2工艺知识的表达

6.4应用实例--回转体零件CAPP专家系统中的

6.4.1夹具设计模块的数据库和规则库

6.4.2实例

6.4.3系统的运行环境

6.5 CAPP专家系统及其研究动向

6.5.1以知识为基础的CAPP系统

6.5.2 CAPP开发（工具）环境的研究

6.5.3动态CAPP

6.5.4面向并行工程的CAPP

第7章制造过程的智能监视、诊断与控制

7.1概述

7.2接口、显示与控制器

7.2.1智能传感器

7.2.2信号变换与接口电路

7.2.3显示与记录设备

7.2.4可编程控制器

7.3智能监视与诊断

7.3.1智能监视与诊断系统的开发

7.3.2系统硬件体系结构设计

7.3.3系统软件设计

7.4制造过程的结构模型

7.4.1输入输出变量的划分

7.4.2结构模型

7.5智能控制策略

7.5.1反馈控制

7.5.2直接数字控制（DDC）

7.5.3最优控制

……

第8章智能装配

参考文献2100433B

《智能制造概论》是《现代工业企业自动化丛书》中的一本。

《智能制造概论》主要面向工矿企业中的中高级工程技术人员以及管理人员，也可作为工科大学机械及其自动化等专业的教材或参考书。

为推动我国智能制造的发展，梳理智能制造的典型模式，归纳整理智能制造的标准化需求，并进一步推动我国的智能制造国际标准化进程，特此征集和编写了这本《智能制造标准案例集》，配合《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）解读》使用。 本书中的13个智能制造标准案例从《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》出发，明确了每个案例在智能制造系统架构中的位置，并通过梳理案例的实施步骤，对智能制造在智能工厂建设、信息安全、互联互通、智能服务等多个领域的标准化需求进行了分析。本案例集是10多家企业、研究院所和高校的实践集锦，全面展示了不同行业的企业开展智能制造探索与实践的具体做法和取得的成效，以及来自技术研发、生产制造、企业经营与管理第一线的标准化现状和需求整理。

案例1 海尔互联工厂创新与实践 1

1.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 1

1.2 智能制造案例基本情况 1

1.3 智能制造系统架构介绍 2

1.4 智能制造关键绩效指标 3

1.5 案例特点 4

1.6 智能制造实施步骤 5

1.7 智能制造标准化现状与需求 10

1.8 智能制造示范意义 12

1.9 下一步工作计划 13

案例2 服装个性化定制新模式 17

2.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 17

2.2 智能制造案例基本情况 17

2.3 智能制造系统架构介绍 18

2.4 智能制造关键绩效指标 20

2.5 案例特点 21

2.6 智能制造实施步骤 22

2.7 智能制造标准化现状与需求 27

2.8 智能制造示范意义 28

2.9 下一步工作计划 29

案例3 基于工业互联网的新型生物能源制取系统 35

3.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 35

3.2 智能制造案例基本情况 36

3.3 智能制造系统架构介绍 36

3.4 智能制造关键绩效指标 38

3.5 案例特点 39

3.6 智能制造实施步骤 40

3.7 智能制造标准化现状与需求 41

3.8 智能制造示范意义 42

3.9 下一步工作计划 42

案例4 直升机旋翼系统制造智能工厂 45

4.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 45

4.2 智能制造案例基本情况 45

4.3 智能制造系统架构介绍 46

4.4 智能制造关键绩效指标 47

4.5 案例特点 47

4.6 智能制造实施步骤 47

4.7 智能制造标准化现状与需求 55

4.8 智能制造示范意义 57

4.9 下一步工作计划 57

案例5 液晶电视智能检测系统 59

5.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 59

5.2 智能制造案例基本情况 60

5.3 智能制造系统架构介绍 60

5.4 智能制造关键绩效指标 63

5.5 案例特点 64

5.6 智能制造实施步骤 66

5.7 智能制造标准化现状与需求 68

5.8 智能制造示范意义 70

5.9 下一步工作计划 71

案例6 天津大学三维模型检索系统 73

6.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 73

6.2 智能制造案例基本情况 74

6.3 智能制造系统架构介绍 75

6.4 智能制造关键绩效指标 76

6.5 案例特点 77

6.6 智能制造实施步骤 78

6.7 智能制造标准化现状与需求 82

6.8 智能制造示范意义 83

6.9 下一步工作计划 84

案例7 传统钢结构制造业柔性制造技术转型升级 89

7.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 89

7.2 智能制造案例基本情况 89

7.3 智能制造系统架构介绍 90

7.4 智能制造关键绩效指标 92

7.5 案例特点 93

7.6 智能制造实施步骤 94

7.7 智能制造标准化现状与需求 107

7.8 智能制造示范意义 108

7.9 下一步工作计划 109

案例8 自主标准RFID在彩电智能制造中的应用 111

8.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 111

8.2 智能制造案例基本情况 111

8.3 智能制造系统架构介绍 112

8.4 智能制造关键绩效指标 113

8.5 案例特点 113

8.6 智能制造实施步骤 118

8.7 智能制造标准化现状与需求 119

8.8 智能制造示范意义 120

8.9 下一步工作计划 121

案例9 面向灌装生产线的WIA-FA智能制造系统 123

9.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 123

9.2 智能制造案例基本情况 124

9.3 智能制造系统架构介绍 125

9.4 智能制造关键绩效指标 127

9.5 案例特点 128

9.6 智能制造实施步骤 129

9.7 智能制造标准化现状与需求 137

9.8 智能制造示范意义 138

9.9 下一步工作计划 140

案例10 汽车齿轮智能制造生产线 141

10.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 141

10.2 智能制造案例基本情况 142

10.3 智能制造系统架构介绍 142

10.4 智能制造关键绩效指标 149

10.5 案例特点 150

10.6 智能制造实施步骤 154

10.7 智能制造标准化现状与需求 155

10.8 智能制造示范意义 160

10.9 下一步工作计划 160

案例11 电力装备电力拖动用高效率三相异步电动机定子部件数字化智能制造车间 163

11.1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 163

11.2 电机定子组件智能制造案例基本情况 165

11.3 电机定子组件智能制造系统架构介绍 168

11.4 智能制造关键绩效指标 174

11.5 案例特点 174

11.6 智能制造实施步骤 176

11.7 案例的标准化现状与需求 178

11.8 案例的示范意义 179

11.9 下一步的工作计划 179

案例12 用户端电气元件智能制造设备 183

12.1 案例在智能制造系统架构中所处位置 183

12.2 智能制造案例基本情况 183

12.3 智能制造系统架构介绍 184

12.4 智能制造关键绩效指标 191

12.5 案例特点 192

12.6 智能制造实施步骤 194

12.7 智能制造标准化现状与需求 198

12.8 智能制造示范意义 200

12.9 下一步工作计划 201

案例13 数控机床信息安全 205

13.1 案例在智能制造系统架构中的位置 205

13.2 智能制造案例基本情况 206

13.3 智能制造系统架构介绍 206

13.4 智能制造关键绩效指标 209

13.5 案例特点 210

13.6 智能制造实施步骤 211

13.7 智能制造标准化现状与需求 212

13.8 智能制造示范意义 212

13.9 下一步工作计划 213

附录A 《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》全文 215

一、总体要求 215

二、建设思路 217

三、建设内容 224

四、组织实施 233

附件1：智能制造相关名词术语和缩略语 233

附件2：已发布、制定中的智能制造基础共性标准和关键技术标准 234

附录B 《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》编制说明 247

一、编制背景 247

二、编制原则 251

三、编制过程 252

四、重点问题说明 254 2100433B

智能制造标准案例集

丛书名 ：智能制造标准体系建设指南丛书

作 译 者：辛国斌,田世宏

出版时间：2016-06

千 字 数：435

版 次：01-01

页 数：272

开 本：16开

I S B N ：9787121286476