批准号 |
59775077 |
项目名称 |
智能数控车削加工 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0510 |
项目负责人 |
高国利 |
负责人职称 |
讲师 |
依托单位 |
东北大学 |
研究期限 |
1998-01-01 至 2000-12-31 |
支持经费 |
12(万元) |
根据数控车削、人工智能和计算机技术国内外最新研究成果,综合分析切削过程、建立符合切削加工实际情况的智能数控车削加工模型,研究精度高、真实性、通用性强耳开放式的智能数控车削仿真模式和控制方法,建立数控车削过程智难化分析软件包,使该软件能够模拟切削过程中切削参数和相关不确定参数及外部干扰的变化,动态仿真显示切削过程中实体运动及相关属性变化,并对机床动态性能、切削稳定度及控制效果进行智能化分析,从而避免大量的切削试验。建立数控车削仿真及智能控制系统。实现智能数控车削加工,能够显著提高数控车床的加工质量和加工效率,适应现代制造业高精度及高自动化程度的要求,具有重要的理论和现实意义。 2100433B
车削加工和铣削加工的区别:两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工,在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上,利用工件的旋转运动...
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。因为车削加工过程中,零件的装夹,车刀的磨损,车刀的装夹,零件的圆度等因素都会影响车削加...
为了加工出各种表面,车床之间要保持必要的相对运动。车床必须具备下列运动。 (1) 工件的旋转运动。 车床通常以工件的旋转运动作为主运动,用n(r/min)表示。主运动是实现切削最基本的运动,其特点...
在数控车加工过程中,会碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了铝合金薄壁套加工的特点、防止变形的加工方案。
阀芯内螺纹轴数控车削加工 摘要:文章介绍了“液压阀芯”组件中核心零件“阀 芯内螺纹轴”的数控车削加工工艺分析与加工路线设计,刀 具选择、数控车削程序编制。 实际加工及零件检测结果证明, 工艺路线方案切实可行,加工程序运行正确,零件质量得到 保证。 关键词:阀芯内螺纹轴 数控车削加工 工艺 编程 中图分类号: TG519 文献标识码: A 文章编号: 1007-9416(2014)04-0001-02 1 工艺分析与工艺设计 1.1 零件图分析 阀芯内螺纹轴为典型的带有内螺纹孔及外成型面的轴 类零件,结构形状较复杂、精度要求高,适合在数控车床上 加工。 零件加工的难点在于槽底尺寸为 Φ24±0.05 的凹槽型面 及两侧,以及 M27Χ1.5-6G 内螺纹的加工。 轮廓表面要通过 粗车和精车,逐步达到精度要求。 特别是凹槽两侧 30°斜面、 R3 及 R7圆弧的加工,要注意刀具与工件间的干涉
书 名: 数控车削加工编程实例
作 者:宣振宇
出版社: 辽宁科学技术出版社
出版时间: 2009年05月
上篇 数控车削编程基础知识
第一章 数控车削加工基础知识
第一节 数控车床简介
一、数控车床的组成
二、数控车床型号代码的含义
三、数控车削的加工过程
第二节 数控车削加工工艺
一、数控车床的主要加工对象
二、数控车削加工工艺的主要内容
三、数控车削加工工序的划分原则
四、数控车削加工路线的确定
五、数控车削刀具的选择
六、数控车削切削用量的选择
七、数控车削加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定
八、数控加工工艺技术文件的编写
第三节 数控车削编程的基本知识
一、数控编程的内容及步骤
二、数控编程的方法
三、数控编程的基本知识
四、程序的结构与格式
五、数控系统的指令代码
第二章 直线插补类指令零件加工程序的编制
第一节 基本指令介绍
一、F功能
二、S功能
三、T功能
四、加工坐标系设置
五、基本指令(一)
第二节 轴类加工程序的编制
一、阶梯轴加工编程的工艺知识
二、编程举例
第三节 外圆锥面加工程序编制
一、外圆锥面加工编程的工艺知识
二、外圆锥面加工编程举例
第四节 轴类加工程序的编制(循环指令应用)
一、基本指令(二)
二、循环加工编程举例
第五节 槽与切断加工程序的编制
一、槽加工编程的工艺知识
二、基本指令(三)与槽加工的编程方法
第六节 套类零件加工程序的编制
一、通孔加工编程
二、阶梯孔加工编程
第三章 圆弧插补类零件加工程序的编制
第一节 圆弧面加工编程基础
一、圆弧面加工编程的工艺知识
二、刀具的选择
第二节 圆弧面加工程序的编制
一、基本指令(四)
二、圆弧面加工编程
第四章 螺纹零件加工程序的编制
第一节 螺纹加工编程基础
一、螺纹加工编程的工艺知识
二、螺纹加工的工艺分析
第二节 螺纹加工的编程方法
一、基本指令(五)
二、螺纹加工编程
下篇 加工编程实例
第五章 轴类零件加工编程实例
第一节 双头螺栓的加工
第二节 80A立杆的加工
第三节 模柄的加工
第四节 汽缸连接杆的加工编程
第五节 模具芯轴的加工
第六节 50A扳手加工
第七节 FI-UPR PLUG的加工
第八节 凸模的加工
第六章 套类零件加工编程实例
第一节 导套的加工
第二节 衬套的加工
第三节 锥孔轴套的加工
第四节 凸凹模的加工
第五节 浇口套的加工编程
第六节 管接头的加工
第七章 盘类零件加工编程实例
第一节 顶件套的加工
第二节 镶轴的加工
第三节 80A上密封板的加工编程
第四节 辊轮(一)的加工
第五节 辊轮(二)的加工
附录 西门子系统准备功能指令表
上篇 数控车削编程基础知识
第一章 数控车削加工基础知识
第一节 数控车床简介
一、数控车床的组成
二、数控车床型号代码的含义
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第二节 数控车削加工工艺
一、数控车床的主要加工对象
二、数控车削加工工艺的主要内容
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四、数控车削加工路线的确定
五、数控车削刀具的选择
六、数控车削切削用量的选择
七、数控车削加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定
八、数控加工工艺技术文件的编写
第三节 数控车削编程的基本知识
一、数控编程的内容及步骤
二、数控编程的方法
三、数控编程的基本知识
四、程序的结构与格式
五、数控系统的指令代码
第二章 直线插补类指令零件加工程序的编制
第一节 基本指令介绍
一、F功能
二、S功能
三、T功能
四、加工坐标系设置
五、基本指令(一)
第二节 轴类加工程序的编制
一、阶梯轴加工编程的工艺知识
二、编程举例
第三节 外圆锥面加工程序编制
一、外圆锥面加工编程的工艺知识
二、外圆锥面加工编程举例
第四节 轴类加工程序的编制(循环指令应用)
一、基本指令(二)
二、循环加工编程举例
第五节 槽与切断加工程序的编制
一、槽加工编程的工艺知识
二、基本指令(三)与槽加工的编程方法
第六节 套类零件加工程序的编制
一、通孔加工编程
二、阶梯孔加工编程
第三章 圆弧插补类零件加工程序的编制
第一节 圆弧面加工编程基础
一、圆弧面加工编程的工艺知识
二、刀具的选择
第二节 圆弧面加工程序的编制
一、基本指令(四)
二、圆弧面加工编程
第四章 螺纹零件加工程序的编制
第一节 螺纹加工编程基础
一、螺纹加工编程的工艺知识
二、螺纹加工的工艺分析
第二节 螺纹加工的编程方法
一、基本指令(五)
二、螺纹加工编程
下篇 加工编程实例
第五章 轴类零件加工编程实例
第一节 双头螺栓的加工
第二节 80A立杆的加工
第三节 模柄的加工
第四节 汽缸连接杆的加工编程
第五节 模具芯轴的加工
第六节 50A扳手加工
第七节 FI-UPR PLUG的加工
第八节 凸模的加工
第六章 套类零件加工编程实例
第一节 导套的加工
第二节 衬套的加工
第三节 锥孔轴套的加工
第四节 凸凹模的加工
第五节 浇口套的加工编程
第六节 管接头的加工
第七章 盘类零件加工编程实例
第一节 顶件套的加工
第二节 镶轴的加工
第三节 80A上密封板的加工编程
第四节 辊轮(一)的加工
第五节 辊轮(二)的加工
附录 西门子系统准备功能指令表
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