智能配煤掺烧系统系统界面

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博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。

配煤掺烧模型：

系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

为达到良好的应用效果，系统需要一定的硬件设备作支持，主要包括：

GPS定位装置、条码打印机、便携式条码打印机、有线（无线）条码扫描仪、室外（室内）射频读写器、IC/RFID卡、无线机站、数据采集卡、光端机、电子皮带秤。

智能配煤掺烧管理系统目前已在华电西塞山电厂、国电铜陵电厂、中电投分宜电厂、大唐南京电厂、华能瑞金电厂、粤电中粤能源等二十几家火电厂得到深入应用，有效降低了提升了掺配，提高了数据传递效率，应用效果具体体现在：

1) 配煤数据实时化，实现掺配数据数字化

2) 掺配计算智能化，实现配煤配比数字化

3) 掺配实施流程化，实现实施管理数字化

4) 掺配执行数字化，实现掺配调度数字化

5) 掺烧过程图形化，实现掺配评价数字化

本系统以智能掺配计算为手段，掺配精确执行为目标，特点如下：

1） 以配煤掺烧闭环管理确保应用效果

2） 以现场设备状态监控确保掺配执行

3） 基于煤场数据的多种方案精确计算

4） 基于负荷计划的多种方案精确计算

5） 基于负荷计划的配煤调度单的管理

6） 与SIS同步模拟入炉煤质燃烧监视

系统一级模块结构图如下：

◆煤场动态管理：通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。

◆ 斗轮机调度管理：围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。当斗轮机指令执行出现偏差时，系统语音及系统消息提醒相关人员。有条件的厂可以通过斗轮机控制系统改造实现斗轮机远程控制。

◆ 原煤仓动态监控：实时跟踪监测进入煤仓的煤种、煤质、煤位等信息，图形展示各原煤仓的存煤状态，在线计算煤仓中当前煤种的煤量可以维持燃烧的时间，可按预设提醒时间在更换煤种或者仓烧空之前给出提示。

◆ 掺配因子设定：系统对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。

◆ 模拟掺配计算：提供线性和非线性两种算法进行模拟掺配计算，用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算，主要指标计算通过线性算法进行计算。 通过设定目标值，自动在煤场中寻找掺配列表，通过指定掺配单燃煤，系统帮助分析，掺配混煤指标。

◆ 掺配方案计算：根据煤场当前存煤情况，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行成本最优、环保最优掺配计算结果，成本优化配比排序表。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

◆ 掺烧方案分析：确定配煤的比例后，能够自动对配比煤的各种参数进行计算，并利用系统提供的模型，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。

◆ 配煤方案管理：当操作站发出配煤指令时，系统进行优化配比计算，将优化配煤结果分别以数据、图表等形式显示在界面上。系统根据不同情况给出煤场配煤、煤仓配煤的方案，计算煤场配煤煤种、煤仓上煤煤种、配煤比例、给取煤设备的预定速率，并向煤场运行人员发出上煤指令。此外，配煤人员可人工设定配煤模式，即选择煤场配煤（叶轮给煤机配煤）或者煤仓配煤（分磨掺烧）。

◆ 值长试烧记录：对新矿来煤、新煤种、或者新配比例煤种，入炉燃烧情况的电子记录台帐，将新煤种进行试烧后，记录制粉系统、火焰稳定性，是否结焦情况等情况，作为配煤掺烧很重要技术参考和分析资料。

◆ 购煤建议：综合煤场存煤状况和煤种的掺烧状况，给出购煤建议，主要关注燃煤的存放时间、硫分、发热量、挥发分和成本。

该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。

智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。

沼气掺烧沼气掺烧锅炉工艺流程

沼气储柜的沼气经变频加压风机加压、过滤器过滤，通过锅炉二次加压进口风管进入锅炉内的喷嘴燃烧，工艺流程见图1。

沼气掺烧沼气掺烧锅炉系统特点

锅炉掺烧沼气系统由沼气加压站、沼气管网、炉内沼气燃烧器（气枪）、放散装置、吹扫系统（用于检修前置换系统内可燃气体）、压缩空气系统（供气动快关阀用气）和惰性气体吹扫（用于沼气燃烧器投运前炉前管道的置换）等装置以及控制系统组成。其主要目的是将供水车间厌氧处理站外排的沼气通入热电厂锅炉中燃烧，以节能并改善锅炉的燃烧状况。

沼气掺烧系统的燃烧器（沼气枪）共两个，分别安装在#4锅炉的甲、丙角中二次风喷口中，由于掺烧沼气量较小且设计流速不高，因此对锅炉燃烧空气动力场影响很小；另一方面，由于沼气的易燃易爆特性对锅炉设备的安全性影响很大，该系统配备了相应的控制系统及保护装置。沼气系统主要设备特性如表2。

沼气掺烧沼气输送安全保护系统

沼气输送安全保护系统包括控制模块、报警模块、联锁保护模块，各模块以硬接线方式与沼气储柜、变频加压风机、过滤器、锅炉连接，由控制模块对沼气输送及燃烧全过程进行监测，报警模块根据监测数据作出相应报警并由联锁保护模块作出不同操作。锅炉二次加压进口风管内各设置可旋转的喷嘴一支，在变频加压风机进出口、喷嘴进口均设置有温度压力测量点，信号传入安全保护系统。沼气安全保护系统与锅炉DCS控制系统通过网络连成一体，实现了沼气安全监控与锅炉燃烧控制的有机结合。加压机进口气动阀为气开式单动阀，去厌氧排空阀为气关式单动阀。采用单动式气动阀则可在控制电源或控制气源中断故障情况下及时自动中断沼气发电，启动排空装置。保护系统见图2。

公司本着以产定销的原则，主要从安全稳定的角度出发，以储气柜的液位为主信号对加压机进行变频控制，从而保证储气柜液位的相对稳定。变频加压风机精确调整压力，风机进出口压差30k P a，整个系统保持正压。当产气量大时，正常投入两支喷嘴（只装二支喷嘴）至150t/h的燃煤锅炉对角二次加压进风管里喷嘴进入锅炉直接掺烧发电；当产气量不够时，炉前沼气压力下降至8k Pa以下时，自动退出一支气枪。为了保证沼气系统安全运行，采取措施：（1）当储气柜液位低于20%下限值或增压风机进口压力过低时，为防止增压风机将其进口管道抽成真空，造成空气进入沼气管道，系统启动保护逻辑停运风机。（2）当炉前总管压力低时，为防止气枪和炉前管道出现回火造成管道内燃烧，系统启动保护逻辑关闭气源停运风机。（3）当增压风机出口总管压力高时，为了防止因出口压力过高而损坏风机，系统启动保护逻辑停运风机。（4）当油泵出口油压低时，为了防止增压风机因缺油而损坏，系统启动保护逻辑停运风机。（5）当锅炉灭火，F S S S（锅炉安全保护系统）动作时，必须立即切断进入炉膛的所有燃料，以防止燃料聚集产生爆燃事故。（6）当锅炉各角火检检测到气枪都熄灭时，为防止沼气聚集产生爆燃事故，系统启动保护逻辑关闭气源停运风机。（7）当锅炉送风机跳闸或M F T动作时，系统按紧急停炉程序启动保护逻辑关闭气源停运风机。上述保护逻辑启动后，其输出结果是停运整个沼气输送系统，并做相应报警，系统能自动切断进入加压机的沼气，同时打开排空通道直接燃烧排空。

厌氧污水处理系统沼气燃烧 发电技改项目投运后，优化了锅炉配风方式，消除了沼气投运造成烟气温度升高等不利影响。2009年上半年，累计掺烧沼气494641m3，相当于节约标煤466t，节约燃煤成本44万元，经济环保效益显著。岳阳纸业公司年产40万t含机械浆印刷纸项目于2009年9月投产，厌氧污水处理系统沼气量最高可达22000m³/d，日均产量约为20000m³，按27.63MJ/m³(6600kcal/m³)折算，全年生成的沼气约合标煤7300t。该技术的成功实施，不但节约资源保护环境，还能为企业创造显著的经济效益。将沼气直接引入锅炉与煤粉燃烧发电技术，工艺流程简单，设备投资少，系统运行安全有保障。利用工业废水厌氧处理过程中产生的沼气，也可利用城市污水厌氧处理过程中产生的沼气用来掺烧锅炉发电，其应用前景十分广阔。