智能密封性检测仪

透明真空室、微电脑集成电路板、真空发生系统等组成；

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

真空度：0～-90 KPa  

精度：1级

真空室有效尺寸：Φ270 mm x 210 mm（H）（标配）

Φ360 mm x 585 mm（H）（另购）

Φ460 mm x 330 mm（H）（另购）

注：其他尺寸可定制

气源压力：0.7 MPa （气源用户自备）

气源接口：Φ6 mm聚氨酯管

外形尺寸：300mm(L)×380mm(W)×450mm(H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：12Kg

备注：本机气源接口为Φ6 mm聚氨酯管；气源用户自备。

系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性

采用世界知名国家进口的气动元件，性能稳定可靠

自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行

专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行

系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏、PVC操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看

1.打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

2.将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端位置）相连接，并连接“真空输出”（底座后端位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3.接通主机电源，打开主机开关（底座后端位置），使机器预热5分钟。

1.选择试样；

2.制备试样，进行试样预处理，按照所遵循的标准要求；

3.设置试验参数；

4.放置试样；

5.启动试验；

6.试验结束；

智能密封性检测仪按照GB/T 15171-94 软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造，适用于食品、制药日化等行业软包装的密封试验。通过试验可以有效的比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。

智能密封性检测仪是一种以利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。本仪器为塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种先进、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计独特新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。

密封测试仪,密封试验仪,密封测定仪,密封仪,正压密封仪，密封性试验仪,密封性测试仪,密封性检测仪,密封性试验机,密封试验机,负压密封仪,袋检漏仪,检漏仪器

​密封测试仪,密封试验仪,密封测定仪,密封仪,正压密封仪，密封性试验仪,密封性测试仪,密封性检测仪,密封性试验机,密封试验机,负压密封仪,袋检漏仪,检漏仪器二

​密封测试仪,密封试验仪,密封测定仪,密封仪,正压密封仪，密封性试验仪,密封性测试仪,密封性检测仪,密封性试验机,密封试验机,负压密封仪,袋检漏仪,检漏仪器