纸面石膏板生产设备成型输送部分

纸面石膏板生产设备通常分为配料部分以及成型运输部分。

纸面石膏板生产设备配料部分

备料：

改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；

促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

配料：

料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

说明：

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求

纸面石膏板生产设备成型输送部分

上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌

机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥

烘干部分

采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。

2#横向部分

干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成

纸面石膏板选用时应考虑的主要技术指标：断裂荷载，吸水率，表面吸水量，遇火稳定性 ，火焰传播系数。

纸面石膏板内隔墙还应考虑墙体的隔声性能和耐火性能。

1. 种类、组成及适用建筑档次 见表1.1-1

表1.1-1 纸面石膏板的种类及适用建筑档次

注：装饰石膏板是以纸面石膏板为基材，在其正面经涂敷、压花、贴膜等加工后，用于室内装饰的板材。

2. 规格见表1.2-1

表1.2-1 规格 (mm)

注：可根据用户要求，生产其他规格尺寸的板材。

3. 执行标准见表1.3-1

表1.3-1 纸面石膏板执行标准

1、LB-4型液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏墙板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内领先水平；

2、设备核心部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产效率高；

3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；

4、一台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；

5、该设备一次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；

6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；

7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用国际知名品牌产品，核心零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至最低。