助磨剂母液使用方案

1、1%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%

2、0.5%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%

3、0.1%液体水泥助磨剂：

(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%

(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%

粉体助磨剂母液：主要生产1%及0.5%无氯及低氯离子粉体水泥助磨剂。

液体助磨剂母液：主要生产0.1%液体水泥助磨剂。

密封储存于阴凉、通风的场所。应与氧化剂、酸类分开存放。

采用助磨剂母液生产的水泥助磨剂能够提高水泥的早期及中后期强度，平均提高水泥强度2.5-6MPa，降低水泥熟料使用量5-12%，提高水泥生产10-20%，且产品符合JC/T667－2004标准的要求。

助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。主要区别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。

当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。

当生产液体助磨剂时采用液体助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置助磨剂母液即可。

无色或棕色液体体，微有氨的气味，能与水、甲醇和丙酮混溶，相对密度1.10.

助磨剂母液为新型的水泥助磨剂原料。是采用多种表面活性剂复合而成的。助磨剂母液产品不易燃，无毒且不挥发。生产出的成品水泥助磨剂产品符合JC/T667－2004标准的要求。

1、进口塑料搅拌桶MC-2000 (每次可生产2T液体)

2、高性能抽油泵

3、成品包装桶（塑料、铁质均可220L）

4、物料称 （给加入物料称重）

5、 其他小容器 （铁桶、塑料桶用来装物料）

6、成品30立方钢储罐

1、1%粉体水泥助磨剂 ：

粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%

2、0.5%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%

3、0.1%液体水泥助磨剂：

(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%

(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%

(3)、液体助磨剂母液16%、无水氯化钙15%、硝酸钙20%、糖蜜5%，余量为水

助磨剂按使用时的物理状态分为：固体、液体、和气体助磨剂。固体助磨剂一般制成颗粒状或者粉状，而液体助磨剂多是溶液或乳剂，气体助磨剂则较少使用。按化学组成助磨剂可以分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物等。常被用作水泥助磨剂的表面活性剂主要有以下种类:（1）醇类小极性分子，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。（2）胺类小极性分子，如三乙醇胺、酰胺等。（3）不饱和脂肪酸类，如硬脂酸、油酸等。（4）盐类，如六偏磷酸钠、硬脂酸钠等。（5）矿物类，如滑石粉、粉煤灰、焦碳、煤等。（6）其他，如苯乙烯类的共聚体、马来酸酐衍生物等。

小型水泥厂现场搅拌直接使用，流程如下：

可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器，按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便每次生产助磨剂时无需计量，按标记加入水即可。原料加入顺序是，先按生产比例将水加入到吨罐中，然后放入助磨剂母液。加入后，用一只钢管人工搅拌一下，以便让罐中的液体快速溶解。（建议：助磨剂应在磨头旁生产，以便生产完成后无需搬运直接使用。）

大中型水泥厂及助磨剂生产企业设立工厂加工生产，流程如下：

A- 水

B- 助磨剂母液 →依序按比例加入搅拌桶搅拌，搅拌30分钟即可。→高效液体助磨剂→包装→成品