整模操作工艺

新钢锭模使用前应烘烤至80~100℃以上，周转钢锭模在脱锭后送至冷却线喷水冷却或放在冷却台上空冷至100~200℃，开始检查、清扫、必须将粘附于模口，内壁的残钢、残渣、氧化铁皮清除干净。大型钢锭模一般使用专用的扫模机。常用的一种扫模机是借助于与模子内腔断面相适应的钢丝刷上下移动，清扫模子内壁;另一种是由一个伸向模内上下移动并以一定速度旋转的吊杆带动一束铁链，借助于高速旋转甩动的铁链对模壁的冲击清扫模子内壁。小型钢锭模一般采用人工清扫。清扫后向模子内壁喷涂涂料，喷涂时模子温度应为80~150℃;钢锭模涂料分为有机涂料和无机涂料两种。使用时，制成悬浮液用喷涂机使之雾化均匀喷涂。浇注沸腾钢钢锭一般用石墨粉基涂料。浇注镇静钢钢锭可根据钢种需要选用不同涂料。保温帽分为多次使用的砖砌衬帽、一次使用的挂绝热板衬和整体砖帽。新的砖砌衬保温帽使用前必须烘烤干燥至铁壳不冒气为止。周转帽空冷至可作业温度，先将表面残余泥层清除，重新涂抹一层粘土火泥，并烘烤干燥;周转的挂绝热板帽，脱帽后空冷，并清除残板和凝钢。

新底板使用前应烘烤至80℃以上，周转底板应首先清除残钢废料，吹扫干净。上注底板先向工作面喷涂底板涂料，再排放钢锭模，然后向钢锭模内放置钢板、铁屑等以缓冲钢流对底板冲蚀;必要时放上防溅筒。防溅筒一般用薄钢板焊成，其断面尺1寸稍小于模子内腔断面尺寸，高度可为模子高度1/2~1/3。周转下注底板在清除废物以后开始下砖，先放置。中心座砖，依次放置流钢砖、末端砖、中注管砖，最后放中注管及漏斗砖并在中注管砖与中注管之间填充干燥河砂。中心座砖以火泥垫平，流钢砖垫干沙，砖的上表面不得超出底板工作面，安放平整，接口密合，末端砖用楔砖固紧。上大下小的钢锭模需要放下水口。砖的侧面与底板槽沟之间填干沙并用火泥抹平，最后将整个流钢系统和底板工作面吹扫干净。整模的最后一道工序是列模，即将准备好的钢锭模按规定位置放在底板上，将模子中心对正下注流钢孔。上大下小钢锭模底孔与下水口间填充火泥。带保温帽的钢锭，安放保温帽，挂上绝热板。绝热板应保持外形完整、干燥，按规定位置安装。

整模(mold preparation)是整备钢锭模、保温帽、底板及铸锭车(或铸坑)等，使之达到用于浇铸钢锭所需技术条件的工艺操作，是铸锭的重要前工序之一。采用坑铸法的钢厂，整模作业在浇注跨间进行;采用车铸法的钢厂，钢锭模的冷却、清扫、涂刷，保温帽的清理、组装等均在单独的整模跨间进行。