质量与可靠性管理实务

第1章 质量管理及组织

1.1 质量及质量管理

1.1.1 质量

1.1.2 质量管理

1.1.3 全面质量管理

1.2 质量管理的发展过程

1.2.1 质量检验阶段

1.2.2 统计质量控制阶段

1.2.3 全面质量管理阶段

1.2.4 质量管理发展的新阶段

1.3 质量管理的重要理论

1.3.1 质量管理大师的理论

1.3.2 八项质量管理原则

1.3.3 电子制造的质量管理理念

1.4 质量管理的重要术语

1.4.1 过程

1.4.2 产品

1.4.3 质量方针

1.4.4 质量目标

1.4.5 质量策划

1.4.6 质量控制

1.4.7 质量保证

1.4.8 质量改进

1.4.9 持续改进

1.4.1 0顾客满意

1.5 质量管理组织与职能

1.5.1 企业的一般组织机构

1.5.2 企业质量部门的机构设置

1.5.3 质量部门岗位职责描述

本章小结

思考与练习

第2章 质量检验、

2.1 质量检验概述

2.1.1 检验的定义

2.1.2 质量检验的目的和职能

2.1.3 质量检验的分类

2.2 质量检验计划

2.2.1 质量不合格(缺陷)严重性分级

2.2.2 质量检验流程图

2.2.3 检验作业指导书

2.3 质量检验方法

2.3.1 全数检验

2.3.2 抽样检验

2.3.3 抽样检验的基本术语

2.3.4 样本的抽取方法

2.3.5 调整型抽样检验标准的应用

本章小结

思考与练习

第3章 电子制造进料质量控制

3.1 进料检验(IQC)

3.1.1 进料流程

3.1.2 进料检验的定义、目的、时机

3.1.3 进料检验的方法

3.1.4 进料检验标准、项目及记录

3.1.5 进料不合格的处理

3.2 对供应商的质量控制

3.2.1 对供应商的选择与评价

3.2.2 对供应商的日常管理

3.2.3 对供应商的辅导和支持

本章小结

思考与练习

第4章 电子制造过程及成品的质量控制

4.1 制造过程质量控制

4.1.1 过程质量控制概述

4.1.2 制程检验(IPQC)

4.1.3 制程的动态质量控制

4.1.4 制程质量异常的处理

4.2 最终检验(FQC)及出货检验(OQC)

4.2.1 最终检验

4.2.2 出货检验

4.3 检验标识与不合格品的控制

4.3.1 检验标识

4.3.2 不合格品的控制

本章小结

思考与练习

第5章 质量改进及其常用工具

5.1 质量改进概述

5.1.1 与质量改进有关的术语

5.1.2 质量改进的内涵

5.1.3 质量改进的意义

5.1.4 质量改进的分类

5.2 质量改进的常用工具

5.2.1 层别法

5.2.2 检查表

5.2.3 排列图

5.2.4 因果图

5.2.5 直方图

5.2.6 散布图

5.2.7 控制图

5.2.8 质量管理的其他工具

5.2.9 品管新七大手法

5.2.1 0质量管理及改进工具的选用

5.3 质量改进方法

5.3.1 质量改进的基本方法——PDCA循环

5.3.2 质量改进的基本步骤

5.3.3 质量改进的基本活动——QC小组

5.4 质量改进综合案例

本章小结

思考与练习

第6章 统计过程控制(SPC)

6.1 统计过程控制概述

6.1.1 过程的变差

6.1.2 过程能力与过程能力指数

6.1.3 控制图

6.2 计量型数据的控制图及过程能力

6.2.1 均值和极差控制图(X-尺控制图)

6.2.2 均值和标准差控制图(X-S控制图)

6.2.3 中位数和极差控制图(X-R控制图)

6.2.4 单值和移动极差控制图(X-Rs控制图)

6.3 计数型数据的控制图及过程能力

6.3.1 不合格品率控制图(p控制图)

6.3.2 不合格品数控制图(np控制图)

6.3.3 不合格数控制图(c控制图)

6.3.4 单位产品不合格数(缺陷)控制图(u控制图)

6.4 电子制造统计过程控制综合案例

本章小结

思考与练习

第7章 质量成本管理

7.1 质量成本概述

7.1.1 质量成本的概念

7.1.2 实施有效质量成本管理的作用

7.1.3 质量成本的构成

7.1.4 质量成本项目设置

7.2 质量成本分析

7.2.1 质量成本曲线

7.2.2 质量成本数据的收集和计算

7.3 质量成本控制的实施

7.3.1 推行质量成本管理的要点

7.3.2 质量成本管理实施案例

7.3.3 质量成本报告

本章小结

思考与练习

第8章 器件的可靠性

8.1 可靠性基本概念

8.1.1 可靠性的定义

8.1.2 可靠性特征量

8.1.3 系统的可靠性

8.2 可靠性试验

8.2.1 可靠性试验的分类

8.2.2 常用可靠性试验的介绍

8.3 可靠性分析技术

8.3.1 故障模式、影响及危害分析(FMECA)

8.3.2 故障(失效)树分析(FTRA)

8.3.3 失效分析

8.4 器件的可靠性保证

8.4.1 原材料的保证

8.4.2 可靠性设计的保证

8.4.3 制造过程的保证

本章小结

思考与练习

第9章 质量管理体系及质量认证

9.1 质量认证概述

9.1.1 质量认证的概念

9.1.2 质量认证的产生

9.1.3 质量认证的作用

9.1.4 质量认证的主要形式

9.2 质量管理体系

9.2.1 质量管理体系与质量管理的关系

9.2.2 ISO9000族质量管理体系标准介绍

9.2.3 ISO9001质量管理体系标准的构成框架

9.2.4 质量管理体系的建立与实施

9.2.5 其他常见管理体系认证介绍

9.3 电子产品质量认证

9.3.1 产品质量认证的种类

9.3.2 产品质量认证程序

9.3.3 产品合格认证

9.3.4 产品安全认证

本章小结

思考与练习

参考文献2100433B

《质量与可靠性管理实务》主要讲述了与电子制造相关的质量管理及产品可靠性方面的知识，内容与企业的需求相结合，通俗易懂、可操作性强。全书共分9章，内容包括：质量管理及组织、质量检验、电子制造进料质量控制、电子制造过程及成品的质量控制、质量改进及其常用工具、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、器件的可靠性、质量管理体系及质量认证等。

《质量与可靠性管理实务》可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校开办的二级职业技术学院电子制造、电子产品制造及相关专业的教学用书。由于质量管理所涉及的行业广泛，其知识点的通用性较强，因此，《质量与可靠性管理实务》也适用于其他制造类专业的教学用书，并可作为社会从业人士的业务参考书及培训用书。

本书旨在从质量的顾客需求出发，从产品质量的生命周期过程来介绍质量管理与可靠性的基本理论、方法与应用。突出阐述供应商质量管理和顾客满意管理的重要性，强调源头设计质量的管理与控制。全书以全面质量管理为基础，以质量管理体系、供应商质量与顾客满意、设计过程质量管理、制造（服务）过程质量控制、质量度量、质量改进为主线，系统地介绍了质量管理与可靠性的基本理论和方法。为便于读者深入理解教材的内容并检查学习效果，各章后附有思考题和部分实际企业案例，并提供教师使用的教学课件和实验仿真软件光盘。

本书可作为高等院校工业工程、管理工程等专业学生的教学用书，也可作为机电工程类专业学生的教材或参考书，还可作为企业生产管理人员、质量管理人员等企业各级管理者的参考和自学用书。

神州五号遨游太空安全着陆，型号总设计师自豪地宣布，飞船可靠性达到0.997，可靠性这一概念已进入寻常百姓的视野。人们对产品的质量要求越来越苛刻，使得与故障作斗争，以提高产品质量为目的的可靠性系统工程已逐渐发展为一门新兴的综合性、交叉性边缘学科，并在高科技领域扮演着越来越重要的角色。学科具有较强的交叉性、综合性和实践性特点。质量与可靠性工程，是教育部新批准的急需专业，是国内唯一的可靠性系统工程专业方向，并拥有从本科到硕士、博士、博士后在内的完整的人才培养体系。我系有60%左右的本科毕业生就读于本专业的研究生。为鼓励优秀学生投身可靠性事业，我系还设立了“杨为民奖学金”。我系为本科生在完成全校公共基础课程和专业基础课之后，开设了飞行器设计系统工程、现代质量工程、系统可靠性设计与分析、飞行器维修性设计与验证、可靠性与寿命试验技术等专业方向课及选修课十余门。学生毕业后可以胜任质量与可靠性工程设计、管理和研究等相关领域工作。

专业名称：质量和可靠性工程修业年限：四年授予学位：工学专业代码：081508