自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法质量控制

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的质量控制要求如下：

一、工程质量控制标准

1、自流平抗裂耐磨再生混凝土地面的水泥、砂分别按《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007、《建筑用砂》GB/T 14684-2001等规范和标准中所规定的抽检项目和频度进行检查。再生粗骨料按照“再生骨料的质量等级和质量标准”表中的规定进行检查。自流平剂按照中华人民共和国建材行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-2005中的要求进行检查。

2、再生混凝土的质量检测：如果用于公路工程中路面，质量必须满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中的规定；如果用于建筑部门等其他部门，质量需要满足相应的国家或行业标准。

3、水泥基自流平材料的检测：如果用于室内地面，参照《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-2005中的要求进行。如果用于室外，需增加抗冻融、抗滑、抗碳化等性能的测定。

二、施工质量管理

施工过程中主要控制原材料质量、再生混凝土层和水泥基自流平层的施工质量。原材料质量应满足“原材料要求”中的规定。再生混凝土层和自流平层的施工质量应分别满足“工程质量控制标准”中的规定。

三、施工质量控制技术措施

1、加强再生粗骨料品质的检验，不满足技术标准的再生粗骨料不能使用，或进行强化处理满足技术标准后才可使用。严格控制自流平材料的质量，添加耐磨、抗裂组分，改善自流平砂浆的抗滑、抗裂性能。

2、对再生混凝土配合比进行优化，获得再生混凝土浇筑性能、力学性能优良的施工配合比，并严格执行。

3、再生混凝土层施工后，及时进行水泥基自流平层的施工，以减少自流平层的收缩裂缝，并加强层间结合。

4、做好自流平层的施工：对于小面积施工，可用齿状刮板协助自流平层摊平；对于大面积施工，宜采用自流平搅拌机及泵送机械施工 。

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》所用的材料及设备明细如下：

一、原材料要求

自流平抗裂耐磨再生混凝土地面所用的原材料主要有再生粗骨料、水泥、砂、自流平剂。

1、再生粗骨料：再生粗骨料的技术要求，尚没有制定相关的国家和行业标准。用于该工艺的再生粗骨料的质量等级不宜低于Ⅱ级，具体采用的标准见下表。

2、水泥：再生混凝土中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥技术指标要求必须满足《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007中的规定。

3、砂：应采用洁净的中砂或粗砂，具体技术指标要求需要满足国家标准《建筑用砂》GB/T 14684-2001中的技术规定。

4、自流平剂：自流平剂的质量必须满足中华人民共和国建材行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-2005中的规定。

二、施工机械

再生混凝土层的施工可以采用三棍轴机组施工、滑模摊铺施工、小型机具施工等多种方式进行，根据具体施工方式的不同，必须配备足够的拌合、运输、振捣等施工机械和配件，施工前对施工机具必须进行必要的保养和调试，从设备上确保施工的顺利进行。自流平层的施工需要用到齿状刮板、切割机等设备。另外，质量检测仪器见下表。

自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法适用范围

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》适用于工业厂房、仓库、学校、医院、停车场地面等的新建和维修 。

自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法工艺原理

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、自流平抗裂耐磨再生混凝土地面的工法原理主要是对下承层基层施工验收完毕后，在表面浇筑再生混凝土，然后浇注耐磨自流平水泥基材料，形成具有抗裂能力的自流平地面结构。

2、关键工艺通过再生混凝土地面进行两层材料的连续施工来实现，核心是在浇注再生混凝土后连续浇筑添加有耐磨组分的自流平材料，使二者之间具有较好的层间结合，不需要涂刷界面剂。另外，自流平材料只接触新浇注的再生混凝土，不与吸水性强的下承层直接接触，因此具有较高的抗裂性。最后，添加有耐磨组分的自流平材料提供了再生混凝土所欠缺的耐磨性 。

自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法施工工艺

• 工艺流程

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的工艺流程：自流平抗裂耐磨再生混凝土地面的施工主要分为5个阶段，工艺流程如下图所示 。

• 操作要点

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的操作要点如下：

1、再生混凝土制备包括生产再生骨料、原材料（再生骨料、水泥、砂、减水剂）分析、再生混凝土配合比设计、再生混凝土生产等4项内容。

2、自流平材料制备包括自流平水泥基材料原材料性能检验、基础配合比设计、加入耐磨组分的配合比优化、自流平材料生产等四项内容。

3、自流平材料的浇筑，可按照下承层的施工面积计算材料用量后，进行小面积浇筑或大面积泵送施工 。

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的工法特点是：

1、运用自流平水泥基材料的自流平特性，来解决再生混凝土施工时工作性差的问题。对废旧混凝土进行再生利用，用于修建地面，再生粗骨料可以100%加以利用，不仅环保，而且具有经济效益。

2、通过采用优化的自流平水泥基材料配方，克服了传统自流平水泥基材料抗裂性较差的问题。

3、通过在再生混凝土上浇筑添加有耐磨组分的自流平材料，从工艺上解决了再生混凝土耐磨性较差的问题，而且由于自流平层和再生混凝土之间具有较好的层间结合，不需涂刷界面剂，节省工序，降低了工程成本。

4、由于自流平材料不与吸水性强的下承层直接接触，减少了收缩裂缝的出现，通过在自流平材料中添加抗裂组分，使抗裂性进一步提高。同时，减少了自流平材料浇注后产生的浆料和麻面，保证了工程质量。

5、不需要使用大型施工设备，施工工艺简便，施工速度较快，有利于节约设备投资和节省工时 。

废旧混凝土经过破碎、筛分等工序制备得到骨料，称为再生骨料。利用再生骨料生产得到的混凝土称为再生混凝土。再生混凝土具有工作性差、强度下降、耐磨性较差等特点限制了推广应用。作为一种再生技术，在对旧的材料进行再生利用时，混凝土的自密实、自流平特性，将方便地面施工作业，从而有利于再生混凝土技术的推广应用。该工法结合华润置地凤凰城等工程项目施工实践表明：具有施工速度快、体积稳定、容易施工等特点，特编写《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》 。

采用《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、该工法严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑施工安全检查标准》等跟地面施工和养护施工安全有关的各项规定。

2、再生混凝土和水泥基自流平材料中均不含有毒、有害物质，对人身安全和健康没有妨碍。施工时，施工人员配备口罩，做好防止灰尘入口等的必要的防护工作 。

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的环保措施如下：

一、文明施工措施

1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，施工设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

2、施工现场场地清理各施工作业班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，设置防止扬尘的措施。

二、环境保护措施

1、编写施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求的组成部分，并认真贯彻执行于施工的全过程。

2、加强环保教育。组织职工学习环保知识加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

3、贯彻环保法规。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合该工法特点，制定相应施工项目的环保要求和措施。

4、强化环保管理。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

5、消除施工污染。对材料的运输、堆放应注意避免扬尘等污染。施工废水、生活污水源要采取妥善措施处理 。

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的效益分析如下：

一、经济效益

1、自流平再生混凝土地面与传统自流平地面比较，具有一定的成本优势。由于再生混凝土层替代了普通混凝土下承层，减少了废旧混凝土填埋处置费用。再生粗骨料替代天然骨料，由于再生粗骨料加工生产较为简单，生产成本较低，因此较天然碎石或卵石更为便宜。另外，由于浇筑再生混凝土层后直接浇筑自流平层，再生混凝土中再生骨料具有更为粗糙的表面特征，节约了涂刷界面剂的费用。

2、自流平抗裂耐磨再生混凝土地面与花岗石地面比较，具有很强的经济优势：花岗石地面造价一般为500元/平方米，而自流平抗裂再生混凝土地面造价一般仅为50元/平方米左右。与传统自流平地面相比，也比较优势，每平方米节约资金20%~40%左右，以10厘米混凝土下承层另加3厘米砂浆为例进行计算，计算结果见经济效益分析表10.1.2。

二、社会效益

1、每年中国废弃的混凝土至少达到1亿吨。到2010年，废弃混凝土的数量将达到2.39亿吨。到2020年，这一数字更将达到6.38亿吨。采取传统的填埋处置方式，不利于可持续发展战略的实施。该工法能对废旧混凝土实现再生利用，不需要消耗碎石或卵石资源，减少了开山采石对环境的破坏。

2、施工简便，既可用于小面积人工浇筑，也可用于大面积机械泵送施工。劳动强度降低，施工速度快捷，缩短工期，从而能大幅提高企业的经营效益。

3、施工过程没有任何废弃物，封闭施工，属于环保工程项目 。

《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》的具体应用实例见下表。

2011年9月30日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《自流平抗裂耐磨再生混凝土地面施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法 。2100433B