《转炉炼钢》

第1章概述1

11炼钢的基本任务1

111去除杂质1

112调整钢的成分5

113调整钢液温度6

12氧气顶吹转炉炼钢过程

简述6

121吹炼过程的操作

步骤6

122吹炼过程中元素变化

规律和炉液成分的

变化特点7

第2章转炉炼钢原辅材料使用技术9

21金属料9

211铁水9

212废钢11

213铁合金14

22造渣材料17

221石灰17

222萤石19

223白云石19

224合成造渣剂20

23其他物料21

231氧化剂21

232冷却剂22

233增碳剂23

234脱硫剂24

235脱硅剂29

236脱磷剂30

237保温剂30

24炼钢用气体32

25耐火材料34

251转炉炉衬用耐火

材料34

252铁水预脱硫用

耐火材料39

第3章转炉冶炼技术41

31铁水预处理工艺41

311铁水预脱硫工艺41

312铁水预脱硅工艺49

313铁水预脱磷工艺52

314铁水预处理提钒59

315铁水预处理提铌61

32装入制度62

321装入量的确定62

322装入制度的选择63

323装料次序64

324装料操作64

33造渣制度67

331炉渣的形成68

332影响石灰溶解速度的

因素69

333造渣材料加入量的

确定70

334造渣方法72

335造渣料的加入批数和

时间73

336炉渣控制75

337吹损与喷溅79

338造渣过程中的冶炼

特征84

34供氧制度86

341供氧制度中几个重要

工艺参数的确定87

342氧枪操作92

343复合吹炼的底部

供气98

35温度制度106

351热量来源和热量

消耗106

352吹炼过程熔池温度

控制108

353温度判断109

354冷却剂的种类及其

特点111

355各种冷却剂的冷却

效应112

356冷却剂加入量及其

影响因素114

357出钢温度的确定115

36终点控制119

361终点的标志119

362终点控制方法120

37脱氧与合金化127

371脱氧原则127

372脱氧方法131

373脱氧操作132

374合金化的一般原理133

38出钢操作138

381挡渣出钢138

382下渣的形成原因138

383挡渣出钢的要求139

384挡渣出钢技术139

385其他出钢操作145

第4章转炉及附属设备的操作与维护技术151

41转炉炉体152

411转炉炉型152

412炉壳154

413炉体支承系统156

414倾动机构159

415转炉炉衬与长寿

技术165

42原材料供应系统设备176

421铁水供应176

422废钢供应178

423散状材料供应179

424铁合金供应184

43供氧系统设备186

431氧气转炉炼钢车间

供氧系统186

432氧枪188

433氧枪升降和更换

机构195

434氧枪各操作点的控制

位置198

435氧枪刮渣设备200

44副枪系统201

441对副枪的要求202

442副枪结构与类型202

443测试探头203

444副枪的传动及其控制

系统203

445副枪测温、定碳206

45烟气净化及回收处理

设备207

451烟气、烟尘的性质208

452烟气、烟尘净化回收

系统主要设备210

453风机与放散烟囱221

454烟气及烟尘的综合

利用222

455烟气净化回收的

防爆与防毒223

456净化回收系统简介225

457二次除尘系统及厂房

除尘226

458钢渣处理系统230

459含尘污水处理系统235

46转炉炼钢辅助设备236

461钢包车及渣罐车236

462修炉车237

463炉底车240

464喷补机240

465拆炉机242

第5章转炉炼钢技术经济指标244

51转炉炼钢技术经济指标244

511生产率244

512质量246

513品种246

514消耗246

515成本与利润248

52提高技术经济指标的

措施249

521钢铁产业技术创新249

522转炉炼钢新技术的

应用250

523发挥系统节能的

作用254

53转炉炼钢工艺改进技术259

531少渣冶炼259

532复吹转炉的强化

冶炼265

533转炉金属炉料的

最佳配比272

第6章典型钢种的生产275

61氧气转炉的特点275

62型钢生产276

621重轨钢276

622线材用钢284

63钢板用钢289

631供冷轧用钢带卷

用钢290

632冷成型用热轧高强度

钢板用钢291

633硅钢294

64管线钢300

641对质量的要求301

642生产工艺流程302

65纯净钢生产306

651纯净钢先进生产

技术306

652国内外纯净钢的研究和

生产水平309

653我国纯净钢生产单项

技术进步310

参考文献319 2100433B

本书是在参照冶金行业职业技能鉴定规范及中、高级技术工人等级考核标准的基本上编写的。

主要内容包括：转炉炼钢原辅材料使用技术、转炉冶炼技术、转炉及附属设备的操作与维护技术、转炉炼钢技术经济指标及改进措施、典型钢种的生产等。

适合现场从事转炉炼钢工作的技术人员、技术工人解决生产中遇到的实际问题，同时可作为企业职工及以培养操作技能为主要目标的冶金类高职高专、技工学校的实用教材。

为了克服空气侧吹转炉炼钢热效率低、钢中含氮量高的缺点，用氧气代替空气吹炼是惟一的出路，但一般耐火材料喷嘴承受不了吹氧炼钢时的强烈侵蚀。1973年，中国东北工学院(冶金系、沈阳第一钢厂、唐山钢厂参照氧气底吹转炉使用油、氧喷嘴的经验，将侧吹转炉的风嘴改为油、氧喷嘴，解决了吹氧炼钢的喷嘴寿命问题。于是空气侧吹碱性转炉炼钢法被改造成为氧气侧吹转炉炼钢法。氧气侧吹转炉炼钢的工艺操作和空气侧吹碱性转炉炼钢基本相同。只是由于不再把空气中大量的氮吹入炉内，热效率提高，原料中废钢比可达10%～25%，钢铁料消耗降低30～100kg/t钢，铁损减少使炉龄也有了提高。油、氧喷嘴的构造如图4所示。它由两根同心套管组成，外管为无缝钢管，内管为紫铜管。铜管内通氧气，外壁切削出几条细的螺旋油槽，和外层钢管构成轻柴油的通路。轻柴油和氧同时吹入炉内，轻柴油在喷嘴出口受热气化和裂解，吸收了很多热量，使喷嘴受到冷却，喷嘴出口温度保持在200～250℃，使喷嘴能正常吹氧而保持较长的寿命。

从1974年到1976年，中国有26座空气侧吹碱性转炉改造成氧气侧吹转炉，总容量达150_t。在推广应用吹氧后，发现氧气侧吹转炉容量仍然不能增大。侧吹转炉的除尘设备大(因为需要在吹炼时倾动炉身，8t侧吹转炉和25t顶吹转炉的除尘设备相当);氧气侧吹转炉消耗轻柴油4～8L/t;钢铁料消耗比顶吹转炉高10～20kg/t。由于存在这些缺点，到90年代初，除唐山钢厂一个氧气侧吹转炉车间还在继续生产外，其余的氧气侧吹转炉或改为顶吹氧气转炉，或者停止了生产。

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从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法。根据转炉炉衬材料和吹入的氧化性气体的不同，侧吹转炉炼钢法有：空气侧吹酸性转炉炼钢法，即小型贝塞麦法，空气侧吹碱性转炉炼钢法和氧气侧吹转炉炼钢法3种。

通过转炉顶部的喷枪把氧气或空气吹入炉内从而强化炼钢过程并改善熔池搅拌的转炉炼钢工艺。

应用学科：材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），钢铁材料（三级学科），钢铁材料生产技术（四级学科）

中文名称

顶吹转炉炼钢

英文名称

top blown converter steelmaking

定　　义

通过转炉顶部的喷枪把氧气或空气吹入炉内从而强化炼钢过程并改善熔池搅拌的转炉炼钢工艺。

应用学科

材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），钢铁材料（三级学科），钢铁材料生产技术（四级学科）