制冷空调系统的安全运行、维护管理及节能环保

（1）电气工程设计技术的先进性及合理性是保证电力系统及电气设备安全运行的首要条件，其中方案的确定、负荷及短路电流计算、设备、元件材料选择计算、继电保护装置的殖定计算、保安系统的计算、防雷接地系统的计算及设计等均应采用先进技术并具有充分的合理性。

（2）设备、元件、材料的质量及可靠性是保证电力系统及电气设备安全运行的重要条件之一设备、材料的购置应根据负荷级别及其在系统中的重要程度选购一级负荷及二、下级负荷中的重要部位。关键部件应选用优质品或一级品。二、三级负荷的其他部件至少应选用合格品，任何部件及部位严禁使用不合格品。严禁伪劣产品进人电气工程。是保证安全运行的重要手段。

（3）装调试单位的资质及其作业人员的技术水平和职业道德是保证电力系统及电气设备安全运行的重要条件之一，安装调试应按国家技术监督局和建设部联合发布的国家标准神电气装置安装工程施工及验收规范。，进行并验收合格其中一级负荷及二、三级负荷中的关键部位。重要部件应由建设单位、设计单位、安装单位、质量监督部门、技术监督部门及其上级主管部门的专家联合验收合格涉及供电、邮电、广播电视、计算机网络、劳动安全、公安消防等部门的工程。必须由其及上级主管部门的有关专家参加联合验收。验收应对其工程总体评价并送电试车或试运行。其他负荷级别的工程，根据工程大小，由设计单位，建设单位、安装单位及质量监督部门验收合格。电气工程应委托监理，小型工程可托派有实际经验的人作为驻下地代表，监督安装的全过程。这是保证安装质量的最可靠有效的办法。

（4）运行维护技术措施的科学性及普遍性是保证电力系统及电气设备安全运行的必要条件之一是保证安全运行的关键手段。运行维护技术措施主要是要落实在“勤”，“严”，“管”三个字上。勤是指勤查、勤看、勤修。以便及时地发现问题及隐患，并及时地处理，使其被消灭在萌芽中；严是指严格执行操作规程、试验标准，并有严格的管理制度管是指有一个强大的权威性的组织管理机构和协作网以便组织有关人员做好运行维护工作。

（5）作业人员的技术水平（包括安全技术〕、敬业精神、职业道德及管理组织措施是保证电力系统及电气设备安全运行的必要条件之一，是保证安全运行的关键因素。周密严格的管理组织措施是作业人员及安全工作的总则对作业人员应有严格的考核制度及办法井有严明的奖惩条例，作业人员个个钻研技术，人人敬业爱业。即能保证安全运行万无一失。

（6）全民电气知识的普及和安全技术的晋及性是保证电力系统及电气设备的安全运行的社会基础，在现代社会里。电的应用越来越广泛，几乎人人都要用电或享受电带来的效益。因此。普及用电知识和安全用电技术，使人人都掌握电气常识就更为重要。只有人人都具备了一定的电气知识，并掌握了一定的安全用电常识电力系统及电气设备的运行也就越安全，同时。人人都能发现事故隐患及时报告。及时处理。电气系统才能安全稳定地运行。

（7）发电系统和供电系统的安全性、可靠性及供电质量是保证电力系统及电气设备安全运行的基础。同时。发电供电系统自身的安全运行也有上述六点要求。这样，发电供电系统就显得尤为重要了。发电供电系统的安全性及可靠性是由设计、安装、设备材料、运行维护决定的。同时。也决定着电压、频率、波形。这对用电单位是至关重要的也就是说只有发电系统安全了、可靠了，电压质量保证了，才能使用电单位正常用电。供电线路的机械强度、导电能力以及防雷等对用电单位也是至关重要的，也是供电部门必须保证的。

一、制冷空调系统调试时常见问题

1、调试时制冷空调系统局部效果不好。形成原因：

（1）系统有异物堵塞。

（2）系统设计局部不合理且不能正常调节。

改进措施：清除异物并充分清洗，调整管道坡度。提请设计单位修改设计而作局部更正。

2、水泵动转时其振动和噪音均较大。形成原因：

（1）设备本身联轴器轴向、径向偏差大。

（2）水泵法兰偏大且地脚螺栓受力不均。

（3）水泵与管道的固有振动频率相近而引起共振。

改进措施：调整联轴器的轴向、径向偏差。调整水泵与管道间的固有振动频率，加装相关软接部件。更换法兰并使地脚螺栓受力均匀。

3、冷水机组制冷量达不到额定值。形成原因：

（1）冷却塔水温达不到规定的降温参数。

（2）水泵出力不足。

（3）冷凝器隔离垫错位而无法降温。

（4）冷凝器中管道有堵塞。

改进措施：维修冷却塔使其符合水温及水量要求。清除管道中的异物、检查冷凝器隔离垫是否错位。

4、制冷机排气压力过高。形成原因：

（1）冷却水量不足。

（2）冷凝器传热管中结垢严重。

（3）冷却水温过高。

（4）系统中空气过多。

改进措施：维修冷却塔，冷凝器传热管进行清洗，排除系统中的空气。

5、制冷空调机组运行时严重结霜。形成原因：

（1）回风过滤器堵塞。

（2）风机皮带松动后排风量不够。

（3）回风阀开启过小。

改进措施：清洗回风过滤网，调整风机皮带。调整回风阀的大小。

二、制冷空调系统调试过程中需要注意的几个问题

1、注重调试前的准备工作。

调试前的准备工作是调试过程中重要的一环，它将影响整个调试过程的进程，一般包括以下几个步骤：

（1）风管道系统的泄漏检测。对于风管道系统的泄漏量在国标GB50243-97中有详细的规定，大致分为高中低压系统，不同的压力下风管每小时每平米的风量泄漏值不同。

（2）管道系统的目测。这一工作的主要内容是对管道系统进行检查，确定散流器、支管和主管上的各种阀门处于全开状态，保证管道系统处于全通状态。

（3）调试设备的准备。在进行调试工作前，要准备好所需要的测试设备包括测试温度、湿度、压力、速度（流量）、转速所需的设备。

在完成以上几项工作后就可以开始进行调试工作，但由于制冷空调系统调试工作是一项实践性很强的工作，各种准备工作往往因不同的管道系统及其前期安装工作不同，在实际工作中应注意这一点。

2、冷水系统调试。

冷水系统调试的一般步骤为：

首先将各楼层的风机盘管和供冷设备的进出水管关闭，同时打开各楼层冷水支管的供回水管之间的连通阀，有些大系统的冷水机组为保护蒸发器，也设计了供回水连通管，此时也应将冷水机组供回水管的进出阀一并关闭，开通连通管；

启动冷水泵来清洗管道，时间至少为半天；排掉冷水管内的水，洗净冷水泵入口的过滤器，时间允许的话，可将过滤网装回，重新对系统注水清洗。

在进行集中制冷空调冷水、冷却水系统设计时，必须在大型设备及楼层主供冷干管的末端设置带阀门的旁通管，以便进行系统清洗。

倘若不开启水泵，只通过注水、放水来清洗管道，对大多数系统而言（施工过程监理严格、施工完成时管道很干净的系统除外），是完全达不到管道清洗要求的。管道清洗结束后，可开启制冷机进行调试，主机的开机调试通常由供应商派专人负责，这样有利于双方减少合同纠纷。

进一步的调试工作是针对制冷空调末端，在水泵和主机均开启的情况下，逐一对末端进行调试。开启原先关断的末端供、回水管的阀门，关断管道清洗时打开的供回水主管及主回路上的旁通阀，看两通阀是否正常，不正常时查看是否接线有问题，有没有电，还是阀的线圈已烧毁。若是线圈烧毁没有备用配件，可用阀的手动开关强行将两通阀打开进行调试。

3、风机盘管加新风系统中新风口的布置不当问题。

风机盘管加新风系统在酒店和办公大楼的制冷空调系统中普遍采用，这种方式不仅制冷空调效果好且安装施工简便。但设计过程中必须合理地进行新风和风机盘管的出风组合，否则将会影响制冷空调的使用效果。

新风系统的调试是在风机盘管停止运行的条件下进行的（风机盘管自身风机不运转），测定每个房间新风量也是在这种情况下进行的。

而在实际的系统运行情况下，各个房间的风机盘管不一定全部运行（房间内独立控制），对于风机盘管启动的房间来说，风机盘管的回风箱内形成负压区，对于未运行的风机盘管的回风箱则没有，这就对整个新风系统的风量平衡造成破坏，使进入不**间的新风支管的风量相差悬殊，个别未启动的风机盘管的新风支管内甚至形成负压，使室内空气进入新风管道并送入其它房间，造成系统内各个房间的空气质量变坏。

当新风管接入风机盘管送风管段时，也会出现类似问题。为避免上述问题的出现，在设计时应充分考虑风机盘管对其连接系统的影响，新风的送风口应设置独立管道，建议此类问题应在设计规范中予以规定。

4、夏季调试制热量。

根据我国制定的风冷热泵冷热水机组的标准，机组的额定制热量是指环境温度为7℃，出水温度为45℃时机组的制热量。

在实际工作时，由于环境温度不同和制冷空调系统中要求冬季供热水温度不同，而使机组的制热量随之变化。风冷热泵冷热水机组的制热量随热水出水温度的增加而减少，随环境温度降低而减少。机组在制热工况下的输入功率是随着热水的出水温度增加而增加的，随环境温度的降低而减少。

这主要是由于热水出水温度提高时要求冷凝压力相应提高，此时如环境温度不变，则压缩机的压力比增加，压缩机对每千克制冷剂的耗功增加，导致压缩机的输入功率增加。

当环境温度降低时系统的蒸发温度降低，使压缩机的制冷剂流量减小，由于空气侧换热器表面结霜，传热温差大，此时流量减少更快，相应压缩机的输入功率大大减小。一般当环境温度降低到-4℃~-5℃以下时可启动辅助加热器以加热供暖系统的回水，从而补偿风冷热泵机组制热量的衰减。

5、利用计算机技术辅助调试。

在实际工程中，许多制冷空调系统极其复杂，平衡过程难度高，因此，调试工作分为初调试和反复调试两个阶段。

以风系统调试为例，一般情况下，初调节时支路中的每一个风口调节完成后，都会对其它风口的风量有一定的影响。初调节成功后，进入反复调试阶段，如果初调试成功，此时大部分风口不需要调节或者调节风量不大，整个系统水力情况变化小，除个别性能不稳定风口外，风口相互之间的影响可以忽略。

由此可见，初调试阶段工作非常重要。计算机辅助调试技术的出发点在于无论使用哪一种调试方法，其结果都应该满足：每一个送风口的实际风量都应该是设计风量的±10%；系统最不利环路的末端风口的阀门应该是全开的。

在国内，由于调试人员属于设备安装公司，能够在设备安装过程中接触风量调节装置，如果能事先根据风量设计要求，通过计算机辅助计算，得出各阀门的预调开度。

安装时可在此基础上，进行相应的阀门开度调整，这样就非常有助于提高风系统调试速度和效率，降低调试费用，这一优点在大型制冷空调系统将表现得更加突出。

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