蒸馏过程节能与强化技术

上篇 搅拌调浆过程的基本描述与性能表征

绪论

第一节 过程强化的基本认识

第二节 基于过程强化的高效调浆

第三节 搅拌调浆的高效性特征

第一章 浮选调浆的功能与应用现状

第一节 调浆的基本作用和实现方式

第二节 现有调浆技术的产业化及应用

第三节 细粒调浆的难点与挑战

第二章 搅拌调浆的设备构型特征与研发动态

第一节 浮选单元调浆搅拌槽的基本构型

第二节 浮选单元搅拌设备的比对分析

第三节 搅拌槽过程特征的研发

第四节 搅拌调浆过程研发的提出

第三章 搅拌调浆过程的混合特性

第一节 搅拌特性试验研究概述

第二节 搅拌机制作用下流场的基本型式

第三节 搅拌过程的混合特性参量

第四节 搅拌过程的混合效率分析

第五节 常规搅拌调浆过程的混合性能总评

第四章 搅拌调浆过程的固一液悬浮特性

第一节 固液悬浮特性研究试验设计

第二节 不同搅拌机制作用下的物料分布特征

第三节 搅拌体系悬浮能力的评价

第四节 区间浓度方差作用规律

第五节 搅拌体系的悬浮能力解析

第六节 常规搅拌调浆过程的物料悬浮性能总评

第五章 搅拌调浆过程的数值模拟

第一节 计算流体动力学及模拟软件简介

第二节 基本控制方程与湍流模型

第三节 数值计算

第四节 轴流式流场的模拟

第五节 径流式流场的模拟

第六节 添加导流筒的流场模拟

第七节 添加挡板的流场模拟

第八节 搅拌槽内流场特性的影响因素分析

第九节 数值模拟搅拌流场特性的综合评价

第六章 搅拌调浆过程机理

第一节 搅拌槽内的流场特征

第二节 搅拌槽内的混合过程

第三节 矿物颗粒间的作用过程

第四节 浮选药剂的扩散过程

第五节 混合性能评价参数的理论推导

第六节 固一液两相间的传质

下篇 浮选搅拌调浆的过程强化设计及应用实践

第七章 循环/剪切耦合机制——双叶轮构型的提出

第一节 循环/剪切耦合形成机制的构型设计

第二节 “径流式叶轮十轴流式叶轮”的混合特性

第三节 “轴流式叶轮十径流式叶轮”的混合特性

第四节 双叶轮循环/剪切耦合过程混合特性总评

第八章 双叶轮循环/剪切耦合过程的物料悬浮特性

第一节 “径流式叶轮十轴流式叶轮，L=0”的物料悬浮特性

第二节 “径流式叶轮十轴流式叶轮，L=2H/9”的物料悬浮特性

第三节 “径流式叶轮十轴流式叶轮，L=4H/9”的物料悬浮特性

第四节 “轴流式叶轮十径流式叶轮，L=0”的物料悬浮特性

第五节 “轴流式叶轮十径流式叶轮，L=2H/9”的物料悬浮特性

第六节 “轴流式叶轮十径流式叶轮，L=4H/9”的物料悬浮特性

第七节 双叶轮循环/剪切耦合过程物料悬浮作用规律解析

第八节 双叶轮循环/剪切耦合过程悬浮性能总评

第九章 以“多段、强制”为特征的高效调浆过程强化设计

第一节 双叶轮基础构型流场的数值模拟

第二节 导流筒的配备对双叶轮基础构型流场的影响

第三节 “多段、强制”高效调浆装置的优化/强化设计

第四节 “正切”构型流场的数据模拟

第五节 “逆切”构型流场的数值模拟

第六节 循环/剪切双叶轮构型优化/强化设计总评

第十章 “多段、强制”高效调浆装置的应用实践

第一节 “多段、强制”调浆混合装置的混合性能

第二节 “多段、强制”调浆混合装置的物料悬浮特性

第三节 “多段、强制”调浆混合装置在磷矿分选中的应用实践

第四节 “多段、强制”调浆混合装置的应用实践总结

第十一章 其他高效调浆的搅拌构型设计与应用案例

第一节 升级搅拌机构的“多段、强制”优化构型设计

第二节 双轴搅拌槽结构优化设计与应用实践

第三节 高剪切多段强制混合调浆方法及装置开发

第四节 基于高效调浆的搅拌构型设计案例分析

第十二章 迈向未来的调浆过程强化研发

第一节 搅拌调浆的过程强化研发思路

第二节 搅拌调浆过程强化本质分析

第三节 高效调浆混合装置的相似放大问题

主要参考文献2100433B

综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求编制进程

• 标准计划

2016年8月25日，国家标准计划《综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求》（20160855-T-469）下达，项目周期24个月，由TC459（全国能量系统标准化技术委员会）提出并归口上报及执行，主管部门为中华人民共和国国家标准化管理委员会。

• 发布实施

2020年10月11日，国家标准《综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求》（GB/T 39119-2020）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2021年5月1日，国家标准《综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求》（GB/T 39119-2020）实施。

综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求制定依据

国家标准《综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求》（GB/T 39119-2020）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。

综合能源—泛能网协同控制总体功能与过程要求起草工作

主要起草单位：中国标准化研究院、新奥数能科技有限公司、廊坊新奥泛能网络科技服务有限公司、新奥集团股份有限公司、新奥（中国）燃气投资有限公司、华北电力大学能源互联网研究中心、北京燃气集团有限责任公司、神华国华（北京）电力研究院有限公司、湖南机场集团、青岛中德生态园管理委员会、中关村现代能源环境服务产业联盟、南瑞电力设计有限公司、福建三能节能科技有限责任公司、杭州联投能源科技有限公司、北京化工大学、广州智光节能有限公司、汉能移动能源控股集团有限公司、山东威海湛威新能源科技有限公司。

主要起草人：王玉亮、刘猛、王志明、李鹏程、赵志渊、林翎、薛贵生、成建宏、张岩、王成、吕晓波、范家法、孙亮、孙洪程、郭艳军、刘韧、王永利、林振娴、黄军、胡德、李清举、杜庆学、查丽、张晓龙、郭建涛、鲍献忠、乔兴宏、王凤军、丁晴、马义博。

反应蒸馏塔是反应操作和蒸馏操作的强化装置。单纯地将两者偶合在一起,并不能充分地发挥反应蒸馏塔的潜在优势,例如: 提高热力学效率和降低设备成本等。因此,怎样合理地将反应操作和蒸馏操作有机地结合起来是反应蒸馏塔综合与设计的首要问题。为此,我们提出了一种基于系统强化技术的开发方法。它通过综合地考虑内部物质偶合和能量偶合的强度以及两者的相互协调来优化反应操作与蒸馏操作相互偶合的效果,并以此为目标系统化地演绎出或逼近系统的最佳结构,例如:反应段在系统中的配置,进料的位置以及催化剂的分布等。由于兼顾到内部物质偶合和内部能量偶合的相互平衡,系统的动态特性和可控性也有望得到改善。本课题旨在于解决反应蒸馏塔的综合与设计问题, 提供出一种简便,实用且为化学工程师们易于接受的系统开发策略。它不但能最大限度地挖掘反应蒸馏塔的潜在优势,而且也极有可能对其它化工过程的系统强化技术的研究起到积极的推动作用。 2100433B