渣流槽损耗原因分析

闪速炉渣是通过两条石墨流槽(相互切换使用)流人电炉，闪速炉渣在电炉内进行铜渣沉淀分离后，通过一条石墨流槽送至冲渣流槽中进行水淬。根据现场观察，导致闪速炉、电炉渣流槽损耗的主要原因是渣量、渣温。

1.渣量

随着贵冶产量的连年提高，渣量增大。铜产量达到14万t/a后，渣流槽的损耗问题则明显暴露出来，尤其是采用“四高”(高投料量、高冰铜品位、高温、高氧)冶炼技术后，渣流槽损耗明显加剧。

渣量由原来的29t/h左右(按9万t/a、冰铜品位56 %、精矿铜品位24%计算)增加到了现在的60t/h左右(按投料量16万t/a、冰铜品位61%、精矿品位24%计算)，单位时间内渣对流槽的冲刷增大，流槽更换频率增加，经常给正常生产造成影响。

2.渣温

因为闪速炉采用“四高”冶炼技术，渣温由原来的1230℃提高到1250℃，渣温高使得渣对流槽的渗透力增强，热浸蚀增大，流槽损耗加快，导致流槽寿命短 。

近几年来，贵溪冶炼厂依靠科技进步，提高生产能力，产能由一期工程的设计9万t/a提高到了二期工程20万t/a。同时生产中的薄弱环节不断暴露出来，其中闪速炉、电炉渣排放流槽损耗加剧、排渣不畅，直接地影响闪速炉、电炉的生产。为此，我们于1996年开始对流槽损耗问题进行了专门的研究和分析，并进行改造，基本解决了这一问题 。

寻找科学合理结构形状，采用经济实用的材质，制作新型的渣流槽以适应新的生产形势，减少故障率，减轻职工劳动强度，保证生产顺行，降低成本消耗，是渣流槽改造的目的。

1.设计构思

首先，我们着重解决流槽的耐温性。即流槽能够在较长的使用时间内经受住1250℃高温熔体的浸蚀而不发生烧坏、漏渣现象，保证生产顺行。

实践证明，通常材质的渣流槽，如果不通入可以循环冷却、及时带走热量的冷却介质，均无法适应高温生产需求。与铁相比，铜具有较好的耐侵蚀性及热传导性能很快地将高温渣热传至冷却介质，并且可回收、再利用，因此我们选用电解铜为制作材料。

生产现场可提供经济合理的冷却介质—压缩空气和冷却水。压缩空气虽然安全性高。即使流槽内冷却铜管烧坏不会发生安全事故，但冷却效果差;而冷却水冷却效果好，但安全性不如空气，冷却铜管烧坏渣遇水易发生爆炸。但只要设计合理、操作谨慎、定期检查是可以避免安全事故的。因此我们选择了热传导系数更好的水作为渣流槽的冷却介质。

其次，渣流槽结构设计。根据渣流槽的工艺特点发现，由于需经常性的对其积渣清理，故流槽内壁离冷却铜管的距离较外壁厚，其目的是保护铜管、延长使用寿命、确保安全生产。

我们为满足工艺，适合现场，便于安装的要求，设计出了“预埋铜管的铜质水套流槽”。

2.特点

改造后的渣流槽具有如下特点:

①耐高温。通过导热性较好的铜流槽，熔体渣带来的大量热量能够被流槽内部冷却水及时带走。而且由于流槽内具有一定温度的冷却水为不间断循环使用，有效避免渣流槽开启过程中急冷急热现象。使用过程中的流槽温度，其外侧可用手触摸，说明其冷却效果好、耐高温性强。

②耐损耗。改造后的渣流槽容量大、内表面光滑，而且渣流顺畅，使用过程中在其内表面很快形成一层渣保护层，有效缓解了高温渣对流槽的冲刷和浸蚀。

③经久耐用。由于改造后的渣流槽具有耐高温、耐损耗的显著特点，因此在日常使用过程中，极少发生故障，使用周期长，有效保证了生产的持续稳定。

④经济实用。改造后的渣流槽制作简单、造价适中、更换方便，不仅可节约生产成本，而且可减轻职工的劳动强度。

3.使用效果

随着改造后的渣流槽投人使用以来，取得了显著的生产效益和经济效益。

①使用寿命大大延长。改造前石墨、钢流槽的寿命短。使用1920t渣则消耗一条石墨流槽，使用1600t渣则消耗一条钢流槽。改造后可使用280800t渣才消耗一条铜水套流槽，大大延长使用寿命。

②保证生产顺行。改造前每周影响生产1次，减少精矿处理量100t左右，严重时造成闪速炉的停料，烧坏周围设备。改造后未因流槽故障而影响生产。

③节约成本。渣流槽改造后生产成本降低，以一条流槽使用195d计算:改造前日耗成本(按石墨、钢流槽，镁砖、镁粉的消耗计算，劳动力、影响生产不计)3299.06元。改造后日耗成本(按铜流槽一次性投人成本及镁粉消耗成本计算，劳动力减少不计)2822.95元。一条流槽年节约成本可达16万元。

闪速炉、电炉的渣量增大，渣温升高，既是流槽损耗加剧的根本原因，又是生产发展的必然。铜水套流槽取代石墨流槽是生产能力提高的必要条件。既降低了成本，又解决了生产的实际问题，适应贵冶“四高”冶炼生产 。2100433B

1、给矿体积和给矿浓度应该稳定在一定范围内，超出了一定范围，对分选指标影响较大。

2、皮带流槽入选物料中应隔除渣屑等杂物，矿浆经给矿匀分板均匀地分布在带面上，防止拉沟急流现象。

3、皮带流槽用水应无渣屑，不浑浊，洗涤水应均匀给入带面。

4、皮带流槽的坡度，一般不经常调节，在给矿性质发生大的变化时，才进行调节。

5、皮带不能带油，生产一段时间后要刷去带面上的矿泥。

6、经常注意观察带面的变化，若发现不正常现象，应及时找出原因，加以处理，直至正常，要经常检查精矿的冲洗水，防止阻塞。

7、在上层皮带下部加接矿盘，防止带面砂水流至下层皮带及首、尾轮。

熔炼产物由鼓风炉咽喉口出来沿着流槽流入前床。沿着流槽连续流动的熔炼产物，特别是在贫冰铜时具有很大的侵蚀性。因此，流槽是由吹炼铜或紫铜制成并用水冷却。流槽铸成空心的，或铸成实心的其中封入铁管以流通水，在贫冰铜时，流槽加砌镁砖。流槽做成两种类型：直的和斜的。最方便的是具有青铜U形水套的斜流槽，在水的良好循环下在U形水套上形成被水冷却的坚固的结块。流槽的上端安于放出口水套上凸出部的下方。流槽的另一端则安于前床的上部边缘上。

此外，冰铜流槽也用于炉渣的转移，系统利用吊车将渣包吊起，通过流槽将除了固体炉料外的吹炼冰铜产生的液态转炉渣由转炉渣注入口把渣子倒入反射炉内，由反射炉处理。放渣现代反射炉熔炼时，每昼夜约排出700~1200吨炉渣。炉渣通常是间断地由渣口经流槽放出。

流槽亦称斜槽或长槽，是淀粉生产中淀粉和蛋白质等物质分离的重要设备。流槽分离法的原理是由精制筛过滤的悬浮浆液，所含物质不同的密度差沉淀分离的。悬浮浆液，在有一定流速、浓度、长度、宽度、坡度的流槽上流过后，分别按照不同的密度，不同的颗粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分离法具有动力消耗低，成本低廉，产品质量及收率稳定等优点。

但是就我国淀粉行业所使用的流槽现状来看，有相当一部分从设计到施工、操作还处在较原始的状态。流槽长短不一，宽窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不匀;流槽使用管理不当。使淀粉出率降低，淀粉质量下降。

当然，随着我国淀粉工业的迅速发展，引进国外的设备如:针磨、曲筛、旋流器、蝶片分离机及管束干燥机等从制造到使用都已走向趋于成熟的阶段。可是，从生产实践来看，该类设备的生产能力，物料平衡最佳配套淀粉年产量应在1.5~3.0万吨以上。而在年产500t以下的小型淀粉厂使用该类先进设备其结果会适得其反。从投资、折旧、维修费用、动力消耗与其产量所得效益是入不敷出的。特别是蝶片分离机对分离甘薯淀粉效果还不尽理想，尚不成熟。因此，流槽具有动力消耗低，成本低廉，产品质量及收率稳定等优点。