钻孔多点位移计

BOF-EX的突出特点是，单管多点位移计。它由四部分组成：机械式锚块、测量模块、延伸管、对中器。安装时，一系列测量模块在钻孔里沿着延伸管布置，上下一定跨距内各有一个机械式锚块。这样就可以测得沿着测孔轴线方向的位移。

机械式锚块：

特殊设计的机械式锚块使得仪器系统可以完全回收，它是一个带有三个支撑脚的圆柱体，支撑脚互成120°角布置。使用安装工具和安装杆，从孔口由螺纹驱使机械式锚块的三只支撑脚撑开与孔壁紧密接触。锚块的锚固力非常强大，并且在对孔壁施加锚固力的同时可对支撑脚进行调节，以适应钻孔的小量变形。

测量模块：

BOF-EX的测量模块是一个有防水能力的盒子，盒内装有一个由弹簧顶压的线性位移传感器（可用LVDT或线性电位计）。测量模块的滑动杆与被监测截面的下部锚块连接。

延伸管：

每节延伸管的长度根据监测截面间的距离而定，以平嵌式搭接每个监测截面上下紧邻的两个机械式锚块。延伸管的材料有铝合金、不锈钢、铟瓦合金三种。

对中器：

BOF-EX的对中器是一个带有几个钢质弹簧片的中空金属圆柱体，内置一个特氟纶圆环，用来降低对中器与延伸管的摩擦。对中器沿着延伸管以一定间距布置，以防止伸长管松弛下垂。

孔径（标准）： 76mm

测量模块数： 1～10个

锚块间最小距离，标准25mm量程传感器：30cm

量程* ： 5到100m

精度* ： ±0.1% F.S.

分辨率* ： ±0.01% F.S.

操作温度* ： –40 to 80°C

* 取决于传感器类型。2100433B

BOF-EX型多点位移计在岩石和砼结构中的多点位移测量应用中得到显著发展，它的独特设计使它具备一系列完美特性，使得它适宜于土木工程和采矿工程中所遇到的各种应用环境。

BOF-EX的新应用例如：

1.地下核废料堆积场拱顶监测

2.大坝内裂缝稳定性评估

而较传统的应用还有：

1.岩体边坡稳定性监测

2.隧道和竖井围岩位移监测

BOF-EX 可用安装杆安装在N 型（直径76mm）钻孔内，也可以安装在孔径更大的钻孔内。由于

采用模块化设计，使安装简单直接。BOF-EX 也可以采用完全灌浆方式灌注在钻孔内。如果孔内岩体质量差而不稳定，则可以先安装一根伸缩塑料管之后，再灌浆固定。

根据地质或工程要求，利用钻探设备，在岩层中钻凿的直径远小于其深度的柱形圆孔。钻孔的最上部称孔口，钻孔的底面称孔底，由孔口至孔底的整个柱状侧面称孔壁。整个钻孔有时也称为孔身。根据工程目的不同，钻孔可分为地质勘探钻孔、水文钻孔、工程钻孔等。

钻孔测量钻孔要素

钻孔直径、钻孔深度、钻孔方向是一个钻孔的三要素。钻孔要素取决于工程目的和施工条件。煤田地质勘探钻孔的直径通常在75～172mm范围内；直径小于75mm的称小口径钻孔;直径大于172mm的称大口径钻孔或钻井。煤田地质勘探钻孔的深度通常不超过1500m，深度在300m以内的钻孔称浅孔；深度在300～800m的称中深孔；深度超过800m的称深孔。钻孔方向即钻孔轴线的指向。地面钻孔有直孔和斜孔（钻孔轴线同铅垂线间夹角小于45°的钻孔。坑道钻孔的方向可变性很大，可以从垂直向下到垂直向上，但多数是接近水平的钻孔。

钻孔测量钻孔结构

又称孔身结构，指钻孔由开孔到终孔的孔径变化。通常在施工前对钻孔结构进行设计，即提出对整个钻孔与一定深度相对应的孔径变化要求，并以剖面图的形式绘出。设计内容包括埋设孔口管的直径及深度、开孔直径和钻进深度、各个需变径孔段的直径和钻进深度。如须下入套管，还应绘出套管规格、下入位置、层数及固定方法，并附文字说明以及终孔直径和终孔深度等。孔身结构剖面又称钻孔技术剖面，它作为《钻孔地质技术指示书》的重要内容之一，是钻孔施工的主要依据。设计时，综合考虑钻孔的工程目的、岩层特点、最大深度、合理的终孔直径以及钻进方法、护孔措施、设备能力等，并在满足地质或工程要求的前提下力求简化孔身结构；尽量缩小整个钻孔的直径;尽少变换孔径，不下或少下套管，以加快钻进速度、降低钻探成本。常用的设计方法是先根据钻孔工程目的及最大钻进深度确定合理的最小终孔直径，再据穿过的岩层性质、孔壁稳定情况及合理利用设备功率等因素，自下而上逐段推出变径位置以及开孔直径。对于较复杂的孔段应考虑进行技术处理或下入套管的可能，保留进行扩孔或下入套管的备用直径，不强求简化。

钻孔测量钻孔功能

①获取岩心、岩屑或煤层气样品，必要时从孔壁补取岩样。

②作为煤田测井通道，获取岩层各种地球物理信息。

③简易观测地下含水层水文地质动态。

④有的钻孔可探采结合，开采地下水、煤成气，地热等。